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光纖激光切割機在過去十年的發(fā)展是激光產(chǎn)業(yè)具有革命性的技術(shù)突破,在中國市場發(fā)展尤其迅猛。從早期的脈沖光纖激光打標(biāo)機開始,到2014年應(yīng)用于金屬切割,都標(biāo)志著其快速發(fā)展。光纖激光切割機目前在工業(yè)應(yīng)用中十分廣泛,激光焊接、激光切割、激光打標(biāo)和激光清洗等激光加工技術(shù),共同推動著激光行業(yè)市場的發(fā)展。光纖激光切割機中國是全球重要的光纖激光切割機市場,目前市場銷售額約為全球的60%。截止2020年底,我國脈沖式裝機已超過20萬臺,而連續(xù)裝機也近3萬臺。國外的光纖激光切割機廠商,例如IPG和nLIGHT也將我國視為重要市場,在我國市場的銷售占比約有40%。在2014年,應(yīng)用于金屬板材切割的光纖激光切割機問世,當(dāng)年功率僅有500W的激光器憑借著切割效率高和加工高精度的優(yōu)勢,迅速成為了市場的青睞對象。隨著激光技術(shù)的發(fā)展,逐步出現(xiàn)了1500W,3000W功率,直到2016年,打破6000W的功率,率先推出8000W光纖激光切割機,拉開了激光功率的競賽。2017年,萬瓦激光切割機問世,中國切割機市場開始向萬瓦時代發(fā)展,直到現(xiàn)在15000W,20000W,30000W功率應(yīng)運而生,國內(nèi)外激光器廠商都在不斷推出更高功率的光纖激光切割機。激光加工呈現(xiàn)高功率發(fā)展的趨勢也十分明顯,不斷探索著切割厚度的高度。數(shù)據(jù)顯示,光纖激光切割機成為切割應(yīng)用的主流以來市場整體的裝機平均功率逐年提高。究竟是激光加工需求推動了激光器功率的快速發(fā)展,還是激光器功率推動了高功率激光裝備,已經(jīng)難以考究了。光纖激光市場的未來展望如今的激光器功率分級嚴(yán)重,整體市場分布已經(jīng)形成金字塔形式,金字塔頂是超過10000W的設(shè)備,僅占少數(shù),中間層則是3000W-8000W功率的,也是目前國內(nèi)市場中發(fā)展較快的領(lǐng)域,底層則是3000W以下的功率,目前來說應(yīng)用較少。市場還是在中流階段,雖然目前萬瓦級設(shè)備的市場十分火爆,回歸到實際應(yīng)用中,高功率的使用其實并不大,中等功率的市場用量正在快速回歸。實際上這種金字塔結(jié)構(gòu)并非一成不變,根據(jù)目前行情來看,未來五年左右時間內(nèi),國內(nèi)的光纖激光切割機市場會偏向中間階段,金字塔結(jié)構(gòu)會轉(zhuǎn)變?yōu)榱庑问浇Y(jié)構(gòu),上下小而中間大。目前市場的低功率價格已經(jīng)在逐漸降低了,高功率設(shè)備價位近年來不會有太大的變動,而中功率設(shè)備與低功率價格已經(jīng)相差不多了,出于經(jīng)濟與性價比的考慮,6000W及12000W階段的設(shè)備將逐漸取代其他功率。




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影響光纖激光切割機加工精度的因素有哪些?Q:影響光纖激光切割機加工精度的因素有哪些? A:相較于傳統(tǒng)加工工藝,金屬光纖激光切割機加工精度更高,斷面效果更好,無需二次加工,這也是不少企業(yè)選擇金屬激光切割機的原因。然而不少企業(yè)卻發(fā)現(xiàn),激光切割設(shè)備切割精度有時并不理想,影響了后續(xù)的加工流程。那么加工精度受哪些因素影響呢? 1、加工材質(zhì) 光纖激光切割機加工金屬時,面對不同材質(zhì)切割精度也不同。即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。因此,工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響,一般情況下材料越光滑加工精度越高。 因此在加工不同金屬材質(zhì)時,可事先進行做樣,摸索出適合此類材質(zhì)的參數(shù)設(shè)置。 2、激光光束的形狀 金屬光纖激光切割機激光器發(fā)出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形。激光光束的形狀也是影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小,切縫就越小,加工精度就越高。 在這種錐形的激光光束條件下,工件厚度越大,精度也就會越低,因此切縫越大。因此在加工不同厚度金屬時,選擇合適的激光功率才能獲得更好的效果。 3、工作臺的精度 金屬光纖激光切割機加工時,工作臺隨著激光頭的震動而震動。高精度的工作臺搭配穩(wěn)定的直線導(dǎo)軌和步進電機,切割的精度就會越高;若工作臺不平或者其它原因,也會影響激光切割機加工精度。 4、輔助氣體和噴嘴 金屬光纖激光切割機加工過程中,輔助氣體和噴嘴起著清潔以及控制切割速度的作用。氣流中存在不均勻的壓力和溫度,會引起氣流場密度的變化,從而干攏光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束發(fā)散,影響金屬切割精度。



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