一、合金成份的挑選  1.合金元素含量的挑選  6063鋁管合金成份有一個很寬的規(guī)模，詳細(xì)成份除了要考慮機(jī)械功能、加工功能外，還要考慮表面處理功能，即型材怎么進(jìn)行表面處理和要得到什么樣的表面。  例如，要出產(chǎn)磨砂料，Mg/Si應(yīng)小一些為好，一般挑選在Mg/Si=1-1.3規(guī)模，這是因為有較多相對過剩的Si，有利于型材得到砂狀表面；若出產(chǎn)亮光材、上色材和電泳涂漆材，Mg/Si在1.5-1.7規(guī)模為好，這是因為有較少過剩硅，型材抗蝕性好，簡略得到亮光的表面。  別的，鋁型材的揉捏溫度一般選在480℃左右，因而，合金元素鎂硅總量應(yīng)在1.0%左右，因為在500℃時，Mg2Si在鋁中的固溶度只要1.05%，過高的合金元素含量會導(dǎo)致在淬火時Mg2Si不能悉數(shù)溶入基體，有較多的末溶解Mg2Si相，這些Mg2Si相對合金的強(qiáng)度沒有多少效果，反而會影響型材表面處理功能，給型材的氧化、上色（或涂漆）形成費事。  2.雜質(zhì)元素的影響  ①鐵，鐵是鋁合金中的首要雜質(zhì)元素，在6063鋁管合金中， 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)則不大于0.35，假如出產(chǎn)頂用一級工業(yè)鋁錠，一般鐵含量可操控在0.25以下，但假如為了下降出產(chǎn)本錢，很多運用收回廢鋁或等外鋁，鐵就根簡略超支。  Fe在鋁中的存在形狀有兩種，一種是針狀（或稱片狀）結(jié)構(gòu)的β相（Al9Fe2Si2），一種為粒狀結(jié)構(gòu)的α相（Al12Fe3Si），不同的相結(jié)構(gòu)，對鋁合金有不同的影響，片狀結(jié)構(gòu)的β相要比粒狀結(jié)構(gòu)α相破壞性大的多，β相可使鋁型材表面粗糙、機(jī)械功能、抗蝕功能變差，氧化后的型材表面發(fā)青，光澤下降，上色后得不到純粹色彩，因而，鐵含量有必要加以操控。  為了削減鐵的有害影響可采納如下辦法：熔煉、鑄造用一切東西在運用前涂涮涂料，盡或許削減鐵溶人鋁液。  細(xì)化晶粒，使鐵相變細(xì)，變小，削減其有害效果。  參加適量的，使β相轉(zhuǎn)變成α相，削減其有害效果。  對廢雜料仔細(xì)挑選，盡或許的削減鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進(jìn)入熔鋁爐形成鐵含量升高。  ②其它雜質(zhì)元素  其它雜質(zhì)元素在電解鋁錠中都很少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 標(biāo)準(zhǔn)，在運用收回廢雜鋁時就或許超越標(biāo)準(zhǔn)；在出產(chǎn)中，不光要操控每個元素不能超支，并且要操控雜質(zhì)元素總量也不能超支，當(dāng)單個元素含量不超支，但總量超支時，這些雜質(zhì)元素相同對型材質(zhì)量有很大影響。特別需求提出著重的是，實踐證明，鋅含量到0.05時（國標(biāo)中不大于0.1）型材氧化后表面就呈現(xiàn)白駁，因而鋅含量要操控到0.05以下。  二、6063鋁管鋁合金的熔煉  1.操控好熔煉溫度  鋁合金熔煉是出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄棒的重要工藝環(huán)節(jié)之一，若工藝操控不妥，會在鑄捧中發(fā)作夾渣、氣孔，晶粒粗大，茸毛晶等多種鑄造缺點，因而有必要嚴(yán)加操控。  6063鋁管鋁合金的熔煉溫度操控在750-760℃之間為佳，過低會增大夾渣的發(fā)作，過高會增大吸氫、氧化、氮化燒損。研討標(biāo)明，鋁液中的溶解度在760℃以上急劇上升，當(dāng)熱削減吸氫的途徑還有許多，如烘干溶煉爐和熔煉東西，防止運用熔劑受潮蛻變等。但熔煉溫度是靈敏要素之一，過離的熔煉溫度不光動力，添加本錢，并且是形成氣孔，晶粒粗大，茸毛晶等缺點的直接成因。  2.選用的熔劑和恰當(dāng)?shù)木夤に?emsp; 熔劑是鋁合金熔煉中運用的重要輔助材料，現(xiàn)在市場上所售熔劑中首要成份為氯化物，氟化物，其間氯化物吸水性強(qiáng)，簡略受潮，因而，熔劑的出產(chǎn)中有必要烘干所用質(zhì)料，完全除掉水份，包裝要密封，運送、保管中要防止破損，還要留意出產(chǎn)日期，如保管日期過長，相同會發(fā)作吸潮現(xiàn)象，在6063鋁管鋁合金的熔煉中，運用的除渣劑、精粹劑、掩蓋劑等熔劑假如吸潮，都會使鋁液發(fā)作不同程度的吸氫。  挑選好的精粹劑，挑選適宜的精練工藝也對錯常重要的，現(xiàn)在6063鋁管鋁合金的精粹絕大多數(shù)選用噴粉精粹，這種精粹辦法能使精粹劑與鋁液充沛觸摸，可使精粹劑發(fā)揮 效能。  盡管這個特點是清楚明了的，可是精粹工藝也有必要留意，不然得不到應(yīng)有用果，噴粉精粹中所用氮氣壓力以小為好，能滿意吹出粉劑為佳，精粹中假如運用的氮氣不是高純氯（99.99%N2），吹入鋁液的氮氣越多，氟氣中的水份使鋁液發(fā)作的氧化和吸氫越多。  別的，氟氣壓力高，鋁液發(fā)作的翻卷波濤大，增大發(fā)作氧化夾渣的或許性。假如精粹中運用的是高純氮，精粹壓力大，發(fā)作的氣泡大，大氣泡在鋁液中的浮力大，氣泡敏捷上浮，在鋁液中的逗留時刻短，除氫效果并不好，氮氣，添加本錢。因而氮氣應(yīng)少用，精粹劑應(yīng)多用，多用精粹劑只要優(yōu)點，沒有害處。噴粉精粹的工藝關(guān)鍵是竭盡或許少的氣體，噴進(jìn)鋁液盡或許多的精粹劑。  3.晶粒細(xì)化  晶粒細(xì)化是鋁合金熔鑄中暈重要的工藝之一，也是處孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂紋等鑄造缺點的有用辦法之一。在合金鑄造中，均對錯平衡結(jié)晶，一切的雜質(zhì)元素（當(dāng)然也包含合金元素）絕大部分會集散布在晶界，晶粒越小，晶界面積就越大，雜質(zhì)元素（或合金元素）的均勻度就越高。  對雜質(zhì)元素而言，均勻度高，可削減它的有害效果，乃至將少數(shù)雜質(zhì)元素的有害變?yōu)橛欣?；對合金元素面言，均勻度高，可發(fā)揮合金元素更大的合金化艘能，到達(dá)充沛利用資源的意圖。