無(wú)縫方矩管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q345B熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋?zhí)睾癖诜焦艹诤裨龊裢馇闆r,其角部尺寸和邊部平直度均達(dá)到甚至超過(guò)電阻焊冷成型方管的水平。
無(wú)縫方矩管一般用于建筑，機(jī)械制造，鋼鐵建設(shè)項(xiàng)目， 造船，太陽(yáng)能發(fā)電支架，鋼結(jié)構(gòu)工程，電力工程，電廠，農(nóng)業(yè)和化學(xué)機(jī)械，玻璃幕墻，汽車底盤，機(jī)場(chǎng)等。
無(wú)縫方矩管是將 無(wú)縫圓管擠壓成型而成。
無(wú)縫方矩管塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形( 變形)而不破壞的能力。
無(wú)縫方矩管硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測(cè)定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測(cè)試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來(lái)測(cè)定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。
無(wú)縫方矩管疲勞
前面所討論的強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)際上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。
無(wú)縫方矩管沖擊韌性
以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。
國(guó)慶節(jié)后方矩管庫(kù)存持續(xù)回落，由國(guó)慶節(jié)后 周的1200萬(wàn)噸回落至上周（11月9日~13日）的793萬(wàn)噸，回落幅度近40%，且從每周降速來(lái)看，國(guó)慶節(jié)假期后5周的降速分別為7%、5%、7%、9%和11%，降速遞增趨勢(shì)明顯。因而，整體來(lái)看，雖然目前庫(kù)存 量比去年同期高出240萬(wàn)噸，同比增幅近42%，但是目前的去庫(kù)存速度很可觀。如果去庫(kù)存速度能夠保持，不排除同比增量將在未來(lái)幾周明顯下降。
從方矩管表觀需求來(lái)看，上周表觀需求量環(huán)比增加18萬(wàn)噸至465萬(wàn)噸，再次接近今年5月底的超高表觀需求水平，已經(jīng)連續(xù)3周維持在440萬(wàn)噸以上高位且呈進(jìn)一步走高之勢(shì)。如此高的表觀需求量表明方矩管供需關(guān)系近期改善顯著，對(duì)方矩管現(xiàn)貨價(jià)格、近月合約均存在較強(qiáng)支撐。
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(一)合理使用潤(rùn)滑液
發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)以防止無(wú)縫方矩管熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，將切削液引入的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止表面燒傷。
(二)磨削應(yīng)力
可將無(wú)縫方矩管模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%-65%。
(三)采用電解磨削加工
電解磨削時(shí)砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬。因而磨削力小，磨削熱也小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象。另外，砂輪的磨損置小，用電解磨削時(shí)砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%-。
(四)合理選擇砂輪
優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好。在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在無(wú)縫方矩管表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低。
(五)合理選擇磨削用量
采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削，使砂輪與無(wú)縫方矩管接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。
(六)淬火應(yīng)力
因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。
(七)環(huán)境溫度
對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的無(wú)縫方矩管精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。
