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鋼管噴漆磁粉探傷易于發(fā)現(xiàn)表面或近表面的缺陷,尤其是裂紋,但缺陷的顯現(xiàn)程度與缺陷同磁力線的相對(duì)位置有關(guān),當(dāng)缺陷與磁力線垂直時(shí)顯現(xiàn)得清楚,當(dāng)缺陷與磁力線平行時(shí)則不易顯現(xiàn)出來。磁粉探傷在鍋爐壓力容器制造、安裝、檢驗(yàn)得到了廣泛應(yīng)用,特別是球罐開罐檢查中更是不可缺少的檢驗(yàn)方法。滲透探傷液體滲透探傷是檢查焊縫表面或近表缺陷的一種方法。此方法不受材料的磁性限制,可以用于各種金屬與非金屬材料、磁性與非磁性材料。液體滲透探傷法是依據(jù)物理學(xué)中液體對(duì)固體的濕潤(rùn)能力和毛細(xì)現(xiàn)象為基礎(chǔ)的。在進(jìn)行液體滲透探傷時(shí),首先將被探傷的焊縫表面浸涂具有高度滲透能力的滲透液。由于液體的潤(rùn)濕能力和毛細(xì)現(xiàn)象,滲透液便滲入焊縫表面的缺陷中,然后將焊縫外表面的滲透液清洗干凈,再涂一層親和吸附力很強(qiáng)的白色顯像劑,將滲入焊縫表面裂紋中的滲透液吸出來,在白色涂層上便顯示反映缺陷的形狀和位置的鮮明圖案。液體滲透探傷按缺陷顯示方法不同可分為顏色顯示的著色法和熒光顯示的熒光法。著色探傷法是利用染料顏色來顯示缺陷,溶于滲透液中的染色物質(zhì)應(yīng)有鮮明易見的顏色。熒光顯示探傷法是利用熒光物質(zhì)的發(fā)光來顯示缺陷的。在探傷中,被吸附在缺陷中的熒光物質(zhì),受到紫外線的照射,因吸收光能而達(dá)到受激狀態(tài),進(jìn)入不穩(wěn)定狀態(tài),勢(shì)必從這一不穩(wěn)定狀態(tài)回到穩(wěn)定狀態(tài),降低勢(shì)能,放出光量子,即發(fā)出了熒光。渦流探傷即用激磁線圈使導(dǎo)電工件內(nèi)產(chǎn)生渦流,通過檢測(cè)線圈測(cè)量被檢物渦流的變化量來進(jìn)行的工件探傷方法。



鋼管噴漆超聲波探傷超聲波探傷是利用聲波在介質(zhì)中傳播時(shí),遇到不同介質(zhì)界有反射的特性,進(jìn)行無損檢測(cè)的一種方法。由于氣體、液體、固體介質(zhì)彈性差別很大,對(duì)超聲波的傳播影響不同,所以在異質(zhì)界面上將產(chǎn)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換。當(dāng)超聲波在焊縫傳播時(shí),如果焊縫存在缺陷,遇到缺陷的界面便發(fā)生反射,被探頭接收,在屏幕上形成波形,從而可以判斷缺陷的性質(zhì)、位置和大小。傳統(tǒng)的超聲波探傷不能將探傷結(jié)果記錄保存,而且對(duì)缺陷的評(píng)定依賴人的因素太大,所以目前我國(guó)在低壓鍋爐中基本采用射線探傷。超聲波探傷對(duì)面積形缺陷(如裂紋、未焊透等)比較敏感。所以在較厚板聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)較射線探傷多。一旦超聲波探傷儀可以將結(jié)果進(jìn)行記錄和保存,超聲波探傷應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。磁粉探傷磁粉探傷就是利用缺陷處形成的漏磁場(chǎng)來吸引磁粉以顯示肉眼難以觀察到的缺陷。磁粉探傷首先對(duì)被檢查焊縫施加外磁場(chǎng)進(jìn)行磁化,焊縫被磁化后,在焊縫的表面上均勻噴灑顆粒細(xì)微的磁粉(磁粉平均粒度為5~10μm)。如被檢焊縫近表無缺陷時(shí),磁化后可視為導(dǎo)磁率無變化的均勻體,磁粉在焊縫表面也是均勻分布。當(dāng)焊縫近表存在缺陷時(shí),缺陷(裂紋、氣孔、非金屬夾渣物)內(nèi)含有空氣或非金屬,其導(dǎo)磁率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于焊縫金屬的導(dǎo)磁率。


鋼管噴漆噴淋層以上可采用2mm厚鱗片防腐,噴淋層及梁、漿液池等壁板采用4mm厚,其中漿池下部1-2m處需加玻璃鋼加強(qiáng),價(jià)格一般在170元每平米左右。充分抵擋高溫及溫度驟變,較低的磨耗性能,常溫硬化,成型施工簡(jiǎn)單,修補(bǔ)容易。適用于石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆,加之合理的價(jià)位,使得基鱗片得到了廣泛的使用。基樹脂和玻璃鱗片為主要原材料生產(chǎn)的基玻璃鱗片涂料,充分利用基樹脂良好的防腐蝕性能和玻璃鱗片優(yōu)越的抗老化性能、耐化學(xué)藥品性能和粘合性,形成的保護(hù)層可以牢固在被保護(hù)基面表面,防止水蒸氣、化學(xué)物質(zhì)等微小物質(zhì)與被保護(hù)基面接觸,延長(zhǎng)使用壽命,防腐蝕效果非常好。



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