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應(yīng)用中速磨煤機筒體襯板，風(fēng)機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板，更好是 500 耐磨鋼板煤場送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機葉片，推料機底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，使用材質(zhì)為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板
切開后緩冷要求：無論對切開不見是否預(yù)熱，鋼板切開后的緩冷都會有用下降切開裂紋的危險。假如切開后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M行堆放，運用隔熱毯將其掩蓋，也可以完成緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切開后加熱要求：關(guān)于耐磨鋼板的切開，切開后立即采納加熱（低溫回火），也是防備切開裂紋的有用辦法和辦法。鋼板切厚經(jīng)過低溫回火處理，可以有用切開參加應(yīng)力（低溫回火工藝；保溫時刻安5min/mm）
關(guān)于切開后加熱的辦法，也選用焚燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱辦法進行切開后的加熱。
4、下降鋼板軟化的辦法鋼的抗軟化特性首要取決于它的化學(xué)成分、觀安排和加工辦法。關(guān)于熱切開的部件，部件越小，整個部件軟化的危險就越大。假如鋼板溫度超越200-250°C，鋼板硬度就會下降。
切開辦法：鋼板在切開小型部件時，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會在工件中聚集。切開不見尺度越小，切開工件尺度不得小于200mm，不然工件就將有軟化的危險。軟化危險的 的辦法是冷切開，例如水射流切開。若有必要運用熱切開，則應(yīng)選擇等離子或激光切開。這是由于火焰切開給工件提供更多的熱量，因而進步了工件的溫度。
切開后加熱要求：關(guān)于耐磨鋼板的切開，切開后立即采納加熱（低溫回火），也是防備切開裂紋的有用辦法和辦法。鋼板切厚經(jīng)過低溫回火處理，可以有用切開參加應(yīng)力（低溫回火工藝；保溫時刻安5min/mm）
關(guān)于切開后加熱的辦法，也選用焚燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱辦法進行切開后的加熱。
4、下降鋼板軟化的辦法鋼的抗軟化特性首要取決于它的化學(xué)成分、觀安排和加工辦法。關(guān)于熱切開的部件，部件越小，整個部件軟化的危險就越大。假如鋼板溫度超越200-250°C，鋼板硬度就會下降。
切開辦法：鋼板在切開小型部件時，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會在工件中聚集。切開不見尺度越小，切開工件尺度不得小于200mm，不然工件就將有軟化的危險。軟化危險的 的辦法是冷切開，例如水射流切開。若有必要運用熱切開，則應(yīng)選擇等離子或激光切開。這是由于火焰切開給工件提供更多的熱量，因而進步了工件的溫度。
水下切開辦法：限制和下降軟化區(qū)規(guī)模的有用辦法，在切開過程中運用水來冷卻鋼板及切開外表。因而，鋼板即可放在水中切開，也可以向切開面噴水進行切開。運用水下切開辦法可選擇等離子或火焰切開。水下切開具有以下特征：
切開熱影響區(qū)??；
避免整個工件的硬度下降；
削減切開工件變形；
切開后可以直接對工件進行冷卻。
5.火焰切開
只需操作正確并配有合適的切開工具，可選用火焰切開，等離子電弧切開或激光切開辦法對耐磨鋼進行切開。
不同廠家所出產(chǎn)出的切開工具品種不同，有必要留意廠家在切開表中別離列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切開辦法，速度等）。
鋼板的外表狀況也對火焰切開狀況和切開面的質(zhì)量有顯著的影響。假如對切開面質(zhì)量要求很高，則需求清理掉工件切開區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。
切開熱影響區(qū)??；
避免整個工件的硬度下降；
削減切開工件變形；
切開后可以直接對工件進行冷卻。
5.火焰切開
只需操作正確并配有合適的切開工具，可選用火焰切開，等離子電弧切開或激光切開辦法對耐磨鋼進行切開。
不同廠家所出產(chǎn)出的切開工具品種不同，有必要留意廠家在切開表中別離列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切開辦法，速度等）。
鋼板的外表狀況也對火焰切開狀況和切開面的質(zhì)量有顯著的影響。假如對切開面質(zhì)量要求很高，則需求清理掉工件切開區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。
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