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在制砂機長期使用或不注意環(huán)境時設(shè)備會發(fā)生腐蝕。特別是露天作業(yè)的情況下,要做好外觀防腐工作。制砂機零件的腐蝕將直接影響其工作效率和使用壽命,所以防腐工作對制砂機設(shè)備來說非常重要,只需將噴槍噴在設(shè)備上即可。事實上,制砂機的涂層是嚴格要求的。機器上有許多零件。如果主要部位需要噴涂,需要用報紙或膠帶保護其他部位。噴槍不能觸及的小零件應手動噴涂。(1)制砂機設(shè)備在運行過程中振動較大,應安裝在混凝土基礎(chǔ)上。為了減少振動、噪音和對附近建筑物和結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的影響,在制砂設(shè)備和混凝土基礎(chǔ)之間放置硬木。墊圈、橡膠帶或其他減震材料。(2)設(shè)備的基本排水通道應鋪設(shè)金屬板,傾斜角度應足夠大(根據(jù)材料的流動性不小于50),以免阻礙破碎產(chǎn)品的順利排出。(3)制砂設(shè)備的出口尺寸應根據(jù)所需產(chǎn)品尺寸進行調(diào)整。調(diào)整時,松開丁字螺栓和拉簧。用頂部螺栓打開調(diào)節(jié)座,插入或取出適當厚度的墊片,然后縮回螺栓。調(diào)整座椅使其處于移動式研磨設(shè)備的鉗口重量下,將其安裝在支架耳上,然后按壓墊圈。調(diào)整彈簧的預緊力,以確保制砂機運行時止推板與止推板墊緊密接觸。但只要沒有敲擊聲,預壓力就不會太大,調(diào)節(jié)座就會鎖死。因此,原材料和精心噴涂的設(shè)備大大延長了它們的使用壽命,并增加收益。
制砂機的作用是完成對物料的制砂,這樣可以提高物料的純度和細度。經(jīng)過一系列改進,沖砂工藝和操作流程都有了顯著的提高。特別是在產(chǎn)能方面,設(shè)備的生產(chǎn)效率非常高,運行狀態(tài)比較穩(wěn)定,這也是設(shè)備的具體優(yōu)勢表現(xiàn)。在具體操作過程中,為了進一步簡化操作步驟,降低操作難度,設(shè)備在具體設(shè)計和生產(chǎn)中進行了合理布局。具體是怎樣做的呢? 1.處理能力非常大 裝卸能力是指設(shè)備的產(chǎn)量,是生產(chǎn)能力的體現(xiàn),是提高設(shè)備生產(chǎn)效率的可靠途徑。機械的制砂機有很大的物料處理能力,這主要是由于設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在制造設(shè)備時,電機是設(shè)備的核心部件,對提高產(chǎn)量起著非常重要的作用。有了高性能電機,設(shè)備的產(chǎn)量得到了穩(wěn)步提高。 2.該結(jié)構(gòu)制造簡單 設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)有了很大的進步和創(chuàng)新,使設(shè)備的性能和功能更加完善。在設(shè)計設(shè)備的結(jié)構(gòu)時,以設(shè)備的優(yōu)勢為基本條件,以提高設(shè)備的使用功能為準則,操作過程就是操作技術(shù)。為了進一步規(guī)范化操作步驟,降低操作難度,對設(shè)備進行了整改,所以很容易滿足客戶在這方面的基本要求。與傳統(tǒng)的制砂機,相比,我們合理地總結(jié)了上一代設(shè)備的缺點,并不斷改進新一代設(shè)備,從而使設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)簡單合理,操作方法進一步簡化,具體操作步驟逐步簡化,操作過程更加人性化。
在制砂機的生產(chǎn)過程中,有必要對設(shè)備進行清潔,以延長設(shè)備和零件的使用壽命。下面小編將介紹有關(guān)制砂機設(shè)備清潔的要點。 1.在制砂機清潔時,操作員需要選擇正確的清潔溶液。比如軸承的清洗液應該是不含水的柴油或煤油,但與潤滑系統(tǒng)相同的液壓油,不應該使用柴油作為清洗液。并且在使用清洗液時,要保證清洗液的清潔度。 2.清洗軸承時,要進行簡單的清洗工作,并用清洗液清洗軸承表面。但是這種方法不能去除軸承的粘度,因此需要仔細清潔軸承。 3.制砂機軸承的清洗主要是將軸承放入裝有柴油或清洗液的容器中,慢慢旋轉(zhuǎn),仔細檢查檢查,檢查,軸承表面是否有粘性物體,并用棉紗或刷子輕輕擦洗。 4.設(shè)備零件需要在清洗后進行處理。軸承表面涂有防銹油脂并干燥。同時潤滑系統(tǒng)需要更換新的潤滑油。 5.制砂機設(shè)備零件的清洗,如螺栓、螺母等小零件,一般統(tǒng)一采用振動法。將其放入振動機的清洗籃或機架中,浸入清洗液中,用清洗液和作用手工清洗,去除零件的油污 6.清洗制砂機,潤滑系統(tǒng)時,需要將管道中的液體流動轉(zhuǎn)化為絮凝狀態(tài),并完成各執(zhí)行機構(gòu)的動作,以沖洗掉液壓缸和其他部件中的污染物。
隨著科技的發(fā)展現(xiàn)在砂石分離機顯著特點是結(jié)構(gòu)緊湊,工作區(qū)域?qū)挸?,可同時容納兩臺攪拌站車卸料及清洗。采用獨特的分段水管水沖機構(gòu),可保證物料能被均勻干凈的送入分離系統(tǒng),避免了分離系統(tǒng)的隨時性超載,并減少工人的勞動強度。1.分石系統(tǒng):砂石分離機篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設(shè)計,使得物料可在有限篩分過程中充分翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗及分離。2.分砂系統(tǒng):分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿充分分離,輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱,安放到外殼內(nèi)壁上,積聚的一層物料可以防止磨損,螺旋加長,物料可在輸送過程中充分脫水。3.電控系統(tǒng):電器控制方式采用了西門子技術(shù),提高了整機的穩(wěn)定性和可靠性,所有控制摸板都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi),全自動操作易于控制和維護。4.供水提供:全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗,因此污水基本零排放,水資源再利用度高,考慮北方地區(qū)冬季工作的特點,本產(chǎn)品設(shè)有暖氣裝置。5.供油系統(tǒng):砂石分離機采用德國進口自動潤滑油泵,使機器各個傳達部分充分加油,減少人工作業(yè)。洗沙機
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