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國耀宏業(yè)鋼鐵(江西省分公司)自創(chuàng)立以來,一貫堅持以“科技是di yi生產(chǎn)力”的理論為導(dǎo)向,以品牌戰(zhàn)略為先導(dǎo),以完善的工藝和對品質(zhì)的孜孜追求,推出 工字鋼產(chǎn)品。部分產(chǎn)品已經(jīng)通過CQC認(rèn)證、CCC認(rèn)證、CE認(rèn)證,企業(yè)通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證和ROHS環(huán)保認(rèn)證。

不銹鋼管【鍍鋅鋼板】客戶滿意度高



但從設(shè)備的使用運行來看,它們的耐腐蝕性能不盡如人意,尤其在含氯離子的介質(zhì)中,常常由于出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致設(shè)備破壞,甚至造成事故。近年來從化工設(shè)備的耐蝕性和性等方面考慮,鉻鎳奧氏體不銹鋼管開始廣泛的使用。鉻鎳奧氏體不銹鋼管以其的特性(即具有良好的耐酸、耐堿、耐腐蝕等性能),應(yīng)用范圍逐漸廣泛,在眾多行業(yè)中普遍使用,尤其在化工業(yè)容器制造中使用更為普遍。
  但其缺點是一方面背面需采取有效的封閉措施(小型容器可直接充;大型容器須采用氣保護襯墊),增加了焊前工作,在焊接過程中消耗大量的,而且保護措施的效果又直接影響到焊接質(zhì)量,另一方面填充效率低,因此相應(yīng)增加了生產(chǎn)成本,降低了工效。
  對于焊條電弧焊,具有較強的靈活性,設(shè)備簡單、移動方便、焊接電纜長、把鉗輕巧,適用于多種位置焊接,對焊接接頭裝配質(zhì)量要求底,操作過程中金屬熔敷速度比手工鎢極氬弧焊快,生產(chǎn)效率高,因而不論在制造車間,還是野外作業(yè)均廣泛采用。
  一、鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊接方法及特點對于手工鎢極氬弧焊,由于采用了惰性氣體(Ar)作為保護氣體,焊接過程中鎢極、熔池、電弧以及被電弧加熱的焊縫區(qū)域不被空氣侵?jǐn)_,便于焊接操作人員的觀察熔。不銹鋼管焊接工藝在實際工程中,鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊接工藝有以下幾種:奧氏體不銹鋼管的手弧焊工藝:奧氏體不銹鋼管的手弧焊具有熱影響區(qū)小、易于保證質(zhì)量,適應(yīng)各種焊接位置及不同板厚工藝要求的優(yōu)點。




 不銹鋼管材焊接前需進行焊接工藝評定,通過評定確定的焊接工藝參數(shù)。焊接場地應(yīng)潔凈。強度試驗用水為潔凈的去離子水.CI離子含量應(yīng)不超過25PPm;吹掃用氣體應(yīng)潔凈、干燥、無油,在不銹鋼管材強度允許的前提下,吹掃壓力應(yīng)盡可能高,以使氣流具有較高的速度。
  抽空法即采用真空泵將不銹鋼管材抽空至幾十帕,然后充入干燥、潔凈的壓縮氣體,再次抽空,反復(fù)多次,以排除不銹鋼管材中的水分和雜質(zhì);連續(xù)吹掃是常用的方法,但由于吹掃為的,不能形成脈動沖擊,對于不銹鋼管材。吹掃后進行污染物檢查,合格的不銹鋼管材應(yīng)及時封堵端口,防止二次污染。
  不銹鋼管材吹掃一般有三種方法,即抽空法、連續(xù)吹掃法和問斷吹掃法。不銹鋼管材吹掃應(yīng)自上游向下游進行。間斷吹掃適用于閥門、設(shè)備多、不銹鋼管材分支復(fù)雜的流體系統(tǒng)。不銹鋼管材安裝過程應(yīng)注意污染物防控,一般自上游不銹鋼管材依次向下游安裝,停工時及時封堵好端口。
  安裝后進密檢查、功能試驗和不銹鋼管材系統(tǒng)吹掃,并進行污染物檢查。對于特殊氣體不銹鋼管材,吹掃并置換后,應(yīng)在不銹鋼管材中充入一定壓力的工作用氣體,使不銹鋼管材保持正壓,防止外部污染物進入不銹鋼管材系統(tǒng)。不銹鋼管材使用過程不銹鋼管材使用過程不排除再生污染的風(fēng)險,如介質(zhì)潔凈度差或含有可導(dǎo)致污染產(chǎn)生的元素;的空氣或水分進入不銹鋼管材等,尤其對于時用時停的不銹鋼管材系統(tǒng),極易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象,形成污染物。



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