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型坯的測(cè)量也并不容易。是熔體彈性的，因而是一個(gè)與時(shí)間相關(guān)的量。此外，為從根本上了解型坯的成型過程，要求在型坯無垂伸的條件下測(cè)量。目前測(cè)量型坯較常用也是較準(zhǔn)確的一種方法，就是把型坯擠入油箱中，其盛有溫度及密度與型坯相同的熱油。
  油箱上開有視孔，采用攝像機(jī)對(duì)著型坯每隔一段時(shí)間拍攝一次，型坯的性使得可通過照片來確定型坯的內(nèi)、外直徑。這樣，可在型坯無垂伸未固化的條件下測(cè)量其BD與BH隨時(shí)間的變化情況。以下引用的型坯除注明的外，主要指由此法測(cè)量所得。
  不過，此法難以用來測(cè)!實(shí)際生產(chǎn)中的型坯，而且油還可能影響過程。為此，了一種可設(shè)置于實(shí)際吹塑設(shè)備中的測(cè)量裝置。


一定型夾套逐漸形成。它包著仍是塑料熔體核心。由于冷卻而引起體積收縮造成的收縮力對(duì)熔體產(chǎn)生了額外的輸送壓力.通過閉合環(huán)路壓力控制，輸送速率可保持恒定。除擠出中一般的測(cè)量和控制任務(wù)外，對(duì)重要的異型材尺寸進(jìn)行閉環(huán)控制。
  這對(duì)異型材擠出尤為重要。完善的恒流熔體進(jìn)人定徑裝置能保證良好的尺寸精度和的冷卻條件，異型材與定徑裝置壁厚的變化程度將更小.在定徑裝置內(nèi)摩擦越大，異型材在生產(chǎn)過程中拉伸越大，當(dāng)它被加熱時(shí)收縮也越大。
  由于這個(gè)原因，形成于牽引機(jī)和定徑裝置的牽引力可給出一個(gè) ，該 會(huì)受到牽引速度、產(chǎn)量和定徑裝置部分真空的影響。在異型材擠出過程中可監(jiān)測(cè)進(jìn)人擠出機(jī)的喂料量由檢測(cè)控制加料量保持恒定。



拆卸后，檢查密封端面變形的情況和磨損情況，采用光學(xué)平晶檢測(cè)密封摩擦副表面變形情況，檢查石墨環(huán)的磨損量，用放大鏡檢查有無裂紋，檢查密封彈簧是否損壞，檢查密封彈簧的自由高度是否正常，密封彈簧有無失彈現(xiàn)象，檢查彈簧盒內(nèi)是否有沉積物堵塞，檢查彈簧有無斷裂和腐蝕變形等。檢查密封的橡膠0形圈和v形圈、U形圈及各種幾何形狀的密封圈是否有變形、化、硬化、碳化、斷裂、溶脹等損壞現(xiàn)象，套是否有腐蝕現(xiàn)象。(5)檢查密封的承磨臺(tái)是否磨損，測(cè)量密封摩擦副的磨損量。(6)波紋管密封的檢查。檢查波紋管是否損壞，靜壓檢驗(yàn)波紋管的泄漏情況，用設(shè)備檢查波紋管泄漏情況，檢查波紋管的波峰和波谷是否存在結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，檢查波紋管的自由高度是否有失彈現(xiàn)象，檢查波紋管有無腐蝕現(xiàn)象。




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