線型結構:未硫化橡膠的普遍結構。由于分子量很大,無外力作用下,呈細團狀。當外力作用,撤除外力,細團的糾纏度發(fā)生變化,分子鏈發(fā)生反彈,產(chǎn)生強烈的復原傾向,這便是橡膠高彈性的由來。
支鏈結構:橡膠大分子鏈的支鏈的聚集,形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時,各種配合劑往往進步了凝膠區(qū),形成局部空白,形成不了補強和交聯(lián),成為產(chǎn)品的薄弱部位。
交聯(lián)結構:線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來,形成三維網(wǎng)狀結構。隨著硫化歷程的進行,這種結構不斷加強。這樣,鏈段的自由活動能力下降,可塑性和伸長率下降,強度,彈性和硬度上升,壓縮 變形和溶脹度下降。
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1.橡膠制品成型時,經(jīng)過大壓力壓制,其因彈性體所具備之內(nèi)聚力無法,在成型離模時,往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而有差異) ,必需經(jīng)過一段時間后,才能和緩穩(wěn)定。所以,當一橡膠制品設計之初,不論配方或模具,都需謹慎計算配合,若否,則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定,造成制品品質(zhì)低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體,塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同,其成型固化的溫度范圍,亦有相當?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖?,室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件,需隨時做適度的調(diào)整,若無,則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料,在煉膠時根據(jù)所需橡膠制品的特性而設計配方,并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產(chǎn)品成型后 進行飛邊處理,把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺。
4.橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇,橡膠老化是指橡膠及制品在加工,儲存和使用過程中,由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結構發(fā)生改變,進而喪失使用價值的現(xiàn)象。表現(xiàn)為龜裂,發(fā)粘,硬化,軟化,粉化,變色,長霉等。
PVC/NBR橡塑發(fā)泡保溫材料是由本公司引進國外先進技術,采用全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的環(huán)保型產(chǎn)品。
該產(chǎn)品主要特點是密閉式發(fā)泡結構,導熱系數(shù)小;具有優(yōu)良的絕熱效果,可節(jié)省能源消耗:密閉式氣泡結構及致密的表皮使水汽不易透過,且吸水率低;產(chǎn)品富有柔軟性,施工安裝極為方便,省工省料;外觀雅致清潔;適用溫度范圍廣(-40℃至120℃),耐火性良好,經(jīng)久耐用;獨特的阻燃配方,使材料具有優(yōu)良的防火阻燃效果。
由于該材料優(yōu)良的綜合性能,目前已廣泛應用于建筑、輕紡、醫(yī)藥、化工、冶金、造船等行業(yè)。比較集中地使用在空調(diào)系統(tǒng)的水、汽管道的保冷防凝露及保溫防止熱損失方面,獲得了理想的使用效果。
橡塑保溫板:具有優(yōu)異的抗水汽滲透能力 濕阻μ≥5,000 既是保溫層又是防潮層。