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炬晟特鋼(上海市松江區(qū)分公司)結(jié)合 金屬熱處理產(chǎn)品的特點(diǎn),確立了立足上海松江,輻射全國(guó)的營(yíng)銷(xiāo)策略,幾年來(lái)公司憑借優(yōu)良的品質(zhì),穩(wěn)定的性能,合理的價(jià)格,完善的服務(wù),誠(chéng)信的行為,鑄就了自己的品牌, 金屬熱處理產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó)20個(gè)省市自治區(qū),并在全國(guó)各主要城市設(shè)有區(qū)域銷(xiāo)售部,形成了健全的營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)。秉承、理性、持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略思想,堅(jiān)持求實(shí)進(jìn)取,團(tuán)結(jié)奉獻(xiàn)的創(chuàng)業(yè)精神。



cr12mov材料工件直徑25,1020度淬火,即使是空冷,也可以完全淬透,而不用擔(dān)心出現(xiàn)不良組織;淬火組織晶界不甚明顯,在晶界也看不到析出物,說(shuō)明冷速足夠的,理論上來(lái)說(shuō)淬火不會(huì)形成屈氏體。這些黑點(diǎn)的來(lái)源,個(gè)人認(rèn)為一是金相制樣腐蝕造成的,一是材料不良,可能是微型的縮孔。爐量加料框的話(huà)100KG不到,工件之間間隔2CM。主要是工件之間大小不一混裝的。時(shí)間沒(méi)辦法都兼顧從工藝角度看,這么點(diǎn)東西,直徑又小,1020保120分鐘有些長(zhǎng),保險(xiǎn)起見(jiàn)60-80分鐘應(yīng)該就足夠了。個(gè)是我剛剛520度出來(lái)的金相。多拋了幾遍現(xiàn)在基本看不到了。就是這個(gè)料心部二次碳化物集聚不是太好。材料:Cr12mov 未球退溫度:1020保溫時(shí)間:120min尺寸:φ25圓棒 真空淬火后低溫回火,如圖出現(xiàn)類(lèi)似點(diǎn)狀屈氏體




模具材料的選擇 在模具及其零件的設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中,選擇原材料是至關(guān)重要的內(nèi)容。模具設(shè)計(jì)時(shí),如果材料不確定,就無(wú)法安排制造的加工路線(xiàn)和成形工藝方法,也無(wú)法估算制造成本。材料影響著模具產(chǎn)品的功能適用性、耐用度(壽命)、可靠性()。 cr12mov應(yīng)根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和工作環(huán)境的需要,結(jié)合模具材料的基本性能和相關(guān)因素,來(lái)選擇適合模具要求、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)上先進(jìn)的模具材料。 模具材料的選用原則 1.滿(mǎn)足使用性能原則 使用性能包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。對(duì)于模具零件,一般是在分析其工作條件和失效形式的基礎(chǔ)上,提出力學(xué)性能要求。 1)對(duì)于承受沖擊載荷、循環(huán)沖擊載荷的模具及零件,如錘桿、鍛模等,失效形式主要是過(guò)量變形與疲勞斷裂,要求選用綜合力學(xué)性能較高的材料。 2對(duì)于承受交變載荷的模具及零件,其失效形式主要是疲勞破壞,要求疲勞強(qiáng)度高。承載較大的零件常選用淬透性較高的合金鋼材料,進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理;也可進(jìn)行表面淬火、噴丸、滾壓等處理,提高疲勞強(qiáng)度。 3)對(duì)于承受載荷不大、靡擦較大的模具及零件,失效形式主要是磨損,要求耐磨性好??蛇x用高碳鋼和高碳合金鋼,進(jìn)行淬火和低溫回火,獲得高硬度、高耐磨性。 4)對(duì)于承受交變載荷且摩擦力較大的模具及零件,失效形式主要是磨損斷裂,要求外硬內(nèi)韌,有較好的耐磨性,較高的疲勞強(qiáng)度??蛇x用中碳鋼或中碳合金鋼,經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行表面淬火、低溫回火。




cr12mov模具鋼的性能要求 具的工作環(huán)境和條件對(duì)模具鋼的性能和內(nèi)部冶金質(zhì)量、生產(chǎn)的性?xún)r(jià)比有很高的要、具鋼的生廣萬(wàn)方法和來(lái)用的藝路線(xiàn)均與模具鋼的性能和質(zhì)量有密不可分的聯(lián)系。 商內(nèi)外的冶金部門(mén)都在不斷地研究新的生產(chǎn)方法與工藝路線(xiàn),以提高模具鋼的質(zhì)量和性能。模具鋼的質(zhì)量水平一般從便用性能、工藝性能和冶金質(zhì)量三個(gè)方面來(lái)評(píng)價(jià)。 2.1模具鋼的使用性能 仝屬材料在模具制造中獲得廠(chǎng)廣泛應(yīng)用是由于其具有優(yōu)良的性能。模具的工作條件復(fù) 雜,工作溫度高低不一,承受高壓、沖擊、振動(dòng)、摩擦、彎曲和拉伸等載荷,經(jīng)受著磨損、變形、疲勞、斷裂的作用,因此對(duì)模具制造材料的性能要求較一般機(jī)械零件高。 2.1.1模具鋼的力學(xué)性能 1.金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱(chēng)為強(qiáng)度,是衡量零件本身承載能力(即抵抗失效能力)的重要指標(biāo)。模具在工作過(guò)程中承受著巨大的沖擊、扭曲等載荷。尤其是隨著高速?zèng)_壓、高速精密鍛造和液態(tài)成形等技術(shù)以及一次成形技術(shù)的發(fā)展,模具承受著更大的載荷。往往由于鋼材的強(qiáng)度不夠,造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或裂開(kāi)等早期失效。因此模具在成形及熱處理后應(yīng)具有較高的強(qiáng)度,這是模具零部件首先應(yīng)滿(mǎn)足的


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