產(chǎn)品詳細(xì)介紹
1)仔細(xì)觀察軋輥表面是否有裂紋、顏色異常、粘鋼、壓痕等現(xiàn)象;一般用肉眼檢查軋輥表面光潔度和氧化膜狀況,根據(jù)所軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求來決定是否可繼續(xù)使用。
2)初期試用輥換下后可手工探傷,確無問題后可再上機(jī)使用,以摸索規(guī)律,積累經(jīng)驗(yàn);在機(jī)正常使用切 步檢查無問題的軋輥也可不探傷;
3)初試用輥在軋制兩個星期后吊入磨輥間,在磨床上測量輥型,做好磨削曲線記錄,并與原始曲線對比,決定是否再上機(jī)使用。
型鋼軋輥報廢標(biāo)準(zhǔn)
一、開坯
1、如有探傷儀器,按照軋輥裂紋(水紋)深度達(dá)40mm,達(dá)到斷輥極限,即報廢。
2、開坯槽鋼新輥軋制12000噸堆焊。
開坯角鋼新輥一線軋制30000噸堆焊。
開坯角鋼新輥二線軋制28000噸堆焊。
開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制10000噸再堆焊。
開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制18000噸再堆焊。
多年來,新物通物資(金華市分公司)始終堅(jiān)持“人無我有,人有我優(yōu),人優(yōu)我精”的經(jīng)營策略,秉承“以 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管市場為準(zhǔn)則,以新創(chuàng)科技為先導(dǎo)”“以德做人、以誠做事”,的經(jīng)營理念,扎實(shí)地走科研與生產(chǎn) 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管相結(jié)合的道路。常年來受到了各界的一致好評, 每個員工堅(jiān)持“質(zhì)量鑄就品牌”的企業(yè)宗旨致力于企業(yè)核心競爭力,鑄造鮮明的企業(yè)文化,追求可持續(xù)發(fā)展打造強(qiáng)勢品牌,實(shí)現(xiàn)科技富民,產(chǎn)業(yè)報國之宏愿。
提高了成材率,軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍,螺紋鋼負(fù)公差更穩(wěn)定,圓鋼表面質(zhì)量更好。表4是高硼合金軋輥和貝氏體軋輥用于K1機(jī)架使用效果比較。
表4 高硼合金軋輥和貝氏體軋輥用于K1機(jī)架使用效果比較
軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍,螺紋鋼負(fù)公差更穩(wěn)定,圓鋼表面質(zhì)量更好。表4是高硼合金軋輥和貝氏體軋輥用于K1機(jī)架使用效果比較。
高硼合金復(fù)合軋輥的斷裂韌性、耐熱沖擊性、抗熱裂性及粘結(jié)性均高于貝氏體軋輥,而其磨損量僅為貝氏體軋輥的1/5。且價格只為高速鋼軋輥的1/2。再加上高硼合金軋輥的基本組織由穩(wěn)定、高硬度的馬氏體構(gòu)成,以及良好的淬硬、淬透性,軋輥整個工作層里外耐磨性都是一致的。高硼合金復(fù)合軋輥應(yīng)用后,效果非常顯著。
離心鑄造高速鋼軋輥工藝的流程:
1、冶煉時,外層高速鋼在中頻爐中熔煉,選用優(yōu)質(zhì)合金料和鋼鐵料進(jìn)行熔煉。Nb、W、V鐵先破碎再入爐。分兩次冶煉, 次加95%,第二次添加余料,并進(jìn)行調(diào)。出鋼時包底加入變質(zhì)劑變質(zhì),以細(xì)化基體和碳化物。中間層材料和芯部材料在工頻爐冶煉,特別是芯部材料球墨鑄鐵鐵水在出爐時,在胞內(nèi)加入適量的球化劑和孕育劑進(jìn)行球化、孕育處理,以保證軋輥輥頸的力學(xué)性能。
2、澆注時,澆注外層高速鋼鋼水時應(yīng)選擇較大的重力系數(shù),同時輥模溫度應(yīng)盡量低,鋼水的澆注溫度也盡可能低。等鋼水在旋轉(zhuǎn)的輥模中凝固后,再澆注中間層金屬液。中間層凝固后停機(jī),合箱澆入芯部鐵水。澆注中可采用玻璃保護(hù)渣。
CPC法生產(chǎn)的高速鋼軋輥組織細(xì)小、均勻且夾雜物少,幾乎沒有縮孔和疏松等缺陷發(fā)生,綜合性能明顯優(yōu)于普通離心鑄造高速鋼軋輥。它不僅克服了離心鑄造軋輥的偏析缺陷,軋輥心部可采用高強(qiáng)度鍛鋼,輥芯具有較高的強(qiáng)度,這也是離心鑄造方法所做不到的。目前國外CPC法已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化,日本新日鐵公司設(shè)計的一套CPC裝置,其能力如下:軋輥輥身直徑:250~850mm;輥身長度:≤3000mm;外層厚度:≤100mm;軋輥長度:≤5700mm;軋輥重量:≤15000Kg。
我國科學(xué)家也發(fā)明了一種復(fù)合高速鋼軋輥的連續(xù)鑄造裝置,由操作平臺、鋼液澆鑄系統(tǒng)、坩堝、分離環(huán)、水冷結(jié)晶器、振動器、定位導(dǎo)向裝置、感應(yīng)加熱裝置、拉坯系統(tǒng)組成。其主要技術(shù)特征體現(xiàn)在水冷結(jié)晶器和坩堝處于操作平臺之上,兩個振動器處于操作平臺之下,水冷結(jié)晶器通過分離環(huán)與坩堝相連,鋼液澆鑄系統(tǒng)配置在坩堝上方的一側(cè),輥芯感應(yīng)加熱裝置和定位導(dǎo)向裝置位于坩堝的上方,拉坯系統(tǒng)位于操作平臺之下,引錠板正對結(jié)晶器的下端。目前已應(yīng)用該技術(shù)生產(chǎn)了W、V含量高、偏析輕、耐磨性好的復(fù)合高速鋼軋輥,可以降低軋制中換輥頻率,大幅度提高軋機(jī)的作業(yè)率,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。