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本機(jī)構(gòu)配有自動(dòng)入料裝置,由汽缸缸來壓緊滾輪的前進(jìn)和后退,滾輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng),該電機(jī)的作用帶動(dòng)鋼筋入料。6.放線架:放線架作用是存放待加工的線材。分為型和加重型兩種:型:放線架總高1600MM,中心直徑為400MM外圓為1600MM,,可存放500公線材。7.整機(jī)操作臺(tái):本機(jī)控制臺(tái),由專用CNC和按鈕開關(guān)組成。CNC具有自動(dòng)生成圖形,計(jì)數(shù)等功能操作界面圖形化更加直觀,人性化易操作。自動(dòng)識(shí)別故障和功能可以更加方便快捷的設(shè)備。鋼筋籠滾籠機(jī)
三。鋼筋籠繞筋機(jī)通過兩個(gè)鋼筋場(chǎng)對(duì)比情況,人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個(gè)小時(shí)以上的工作量;而通過使用繞筋機(jī),只需要 安排一個(gè)機(jī)器操作手,一個(gè)電焊工人,從準(zhǔn)備到結(jié)束只需要40分鐘到1個(gè)小時(shí)的時(shí)間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。鋼筋籠繞筋機(jī)自動(dòng)化程度高。采用計(jì)算機(jī)控制、觸摸屏進(jìn)行操作,旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為無級(jí)可調(diào),加配自動(dòng)焊接手,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。2.焊接速度快。采用自動(dòng)焊接手,1-2秒即可焊接一個(gè)焊點(diǎn)。相對(duì)傳統(tǒng)人工模式,加工效率3至4倍。3.質(zhì)量穩(wěn)定。焊點(diǎn)質(zhì)量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續(xù)的快速對(duì)接提供了基礎(chǔ)。4.勞動(dòng)強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作,在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時(shí)優(yōu)勢(shì)尤為顯著。鋼筋籠滾籠機(jī)5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。6.適應(yīng)能力強(qiáng)。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動(dòng)調(diào)整。
鋼筋籠滾籠機(jī)常見于各種工地,工程施工場(chǎng)所,它的出現(xiàn)大大加快了人們的工作效率,那么我們應(yīng)該如何正確的去使用它呢?小編帶大家一起來看一下它的正確使用步驟。1、了解設(shè)備英文能夠嫻熟實(shí)際操作,搞好機(jī)器設(shè)備例保查驗(yàn)。2、工作中前要查驗(yàn)各位置地腳螺栓擰緊和輛車走動(dòng)行程開關(guān)。3、接入供氣,查驗(yàn)牽引帶架固定支架姿勢(shì)是不是靈便。4、接入開關(guān)電源轉(zhuǎn)動(dòng)“操縱開關(guān)電源”電源開關(guān)至顯示燈亮。5、常常查驗(yàn)電級(jí)銅塊損壞浸蝕和導(dǎo)電率能狀況。6、工作中時(shí)觀查插電時(shí)間和電級(jí)是不是一切正常。7、應(yīng)依據(jù)灌注樁直徑選中電級(jí)配筋圖板,輛車工裝夾具及調(diào)節(jié)支撐架的高寬比。8、嚴(yán)苛按操作流程用心實(shí)際操作,查驗(yàn)確定工作電壓和氣流路是不是一切正常。
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自制鋼筋籠纏繞機(jī)/全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠纏繞機(jī)速度比自制鋼筋籠纏繞機(jī)/自動(dòng)鋼筋籠繞筋機(jī)速度比一、注漿前工作1、襯砌臺(tái)車改造后,在主注漿孔上連接帶有閥門、及的注漿接頭。2、拱頂帶模注漿一體機(jī)襯砌臺(tái)車下方,且靠邊放置,貼警示反光條。3、備足注漿材料,放置在拱頂帶模注漿一體機(jī)附近,且底部須進(jìn)行防潮防水隔離,防止施工等各種用水注漿材料。二、制漿流程1、按照材料配合比,計(jì)算每盤材料量和拌合水量,并使用專用的盛水。2、啟動(dòng),先加入一半的注漿材料,然后加入全部的拌合水,再繼續(xù)加入另一半注漿材料,攪拌2~3min,攪拌成均勻的漿體。3、打開制漿桶卸料閥門,使?jié){體快速到儲(chǔ)漿桶,然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門。4、按照上述制漿流程循環(huán)制漿。鋼筋籠滾籠機(jī)
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