未來(lái)電動(dòng)閥門(mén)科技市場(chǎng)的不斷發(fā)展，以高科技含量，高參數(shù)，耐強(qiáng)腐蝕，高壽命方向發(fā)展。
硬密封：密封副的兩側(cè)均是金屬材料或較硬的其它材料的被稱為"硬密封".這種密封的密封能較差,但耐高溫,抗磨損,機(jī)械能好.如:鋼+鋼;鋼+銅;鋼+石墨;鋼+合金鋼;（這里的鋼也可能是鑄鐵,鑄鋼,合金鋼也可能是堆焊,噴涂的合金）.
       軟密封：密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料,另一側(cè)是有彈的非金屬材料的被稱為"軟密封".這種密封的密封能較好,但不耐高溫,易磨損,機(jī)械較差.如:鋼+橡膠;鋼+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki]等. 軟密封是指密封副中的一側(cè)是采用硬度比較低的材料,一般而言,軟密封座采用具有一定強(qiáng)度、硬度和耐溫能的非金屬材料制作，密封能好，可以作到零泄漏，但壽命和對(duì)溫度的適應(yīng)比較差硬密封采用金屬制作，密封能相對(duì)比較差，盡管有制造商宣稱可以作到零泄漏。
       軟密封對(duì)一部分有腐蝕的物料是不能滿足工藝要求的，硬密封可以解決！這兩種密封可以相互補(bǔ)充的，就密封而言軟密封相對(duì)較好，但是現(xiàn)在硬密封的密封也能夠滿足相應(yīng)的要求！軟密封的優(yōu)點(diǎn)是密封能好，缺點(diǎn)是容易老化、磨損、使用壽命短。硬密封使用壽命長(zhǎng)，但是密封相對(duì)比軟密封差。

電動(dòng)蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的電動(dòng)蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
現(xiàn)有一種比較先進(jìn)的電動(dòng)蝶閥是三偏心金屬硬密封電動(dòng)蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種電動(dòng)蝶閥與傳統(tǒng)電動(dòng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)摩擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封，提高了電動(dòng)蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
但是，這種電動(dòng)蝶閥在使用過(guò)程中仍然存在以下問(wèn)題：
由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門(mén)，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。