自動濾水器結構：
   本濾水器是由 ①轉動抽 ②定位桿 ③支架殼體 ④網芯 ⑤進水口 ⑥出水口 ⑦排污口等組成。
一般水質為淡水型的，濾網和內部主要部件為不銹鋼材質。海水等強酸堿型的建議接觸介質的部件采用特殊不銹鋼材質。
三、自動濾水器工作原理
  自動濾水器接入管道系統后，水就會從進水口進入濾水器，過濾后的水從出水口流出，當水中雜質通過網芯時，由于體積大于網芯孔，而衩截留在網芯上，當聚積到一定數量時，即造成進水口和出水口有一定壓差。這時可轉動網芯進行輪次自動反沖洗，使水流垂直沖刷濾網內的污物，排污迅速徹底；因網芯結構獨特，避免了相鄰正向水流的干擾，雜質將會全部從排污口自行排出。如此循環(huán)往復。
   本反沖洗工業(yè)濾水器可替代二次濾網的小型濾水器，可任意選定精度，且體積小，造價低，一般情況下，不須增加動力源，只需采用手動，手柄按產品上所標的定點位置依次轉動，濾水器內部的幾個過濾室可逐一清洗，從而達到自動反沖過濾水中雜質的目的。電控系統操作模式分為自動控制模式、手動控制模式和電動控制模式三種。

暖通空調循環(huán)水系統的水處理

循環(huán)水系統中的水在運轉過程中，水溫會反復升高或降低，雖然其物理性狀變化不大，但長期循環(huán)使用后，水中某些溶解物濃縮或消失、污垢積累、生物滋長，造成 設備、管道內垢物沉積或對金屬設備管道腐蝕。

由于暖通空調循環(huán)水系統中的設備、管道多由無縫鋼管、焊接管和鍍鋅鋼管制造，這些設備、管道長期使用，會發(fā)生 嚴重腐蝕甚至“穿孔”的危害。因此，必須對其進行降溫和穩(wěn)定處理，如果不對水質進行處理將會導致嚴重損壞制冷設備、大幅度降低熱交換效率、能源不必要的浪 費等后果。

由此可見，對系統水進行緩蝕、阻垢、殺菌滅藻處理是十分必要的。我國目前尚沒有專門針對中央空調循環(huán)冷卻水的水質標準，評價水處理措施優(yōu)劣的標 準基本上是參照《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》(GBS0050-95)。

用水反復沖洗系統就可達到清洗的目的，實際不然，即使進行充分的水沖洗，充其量不過系統內6~15%的污物，絕大部分污垢仍滯留在系統中目前，對 冷卻循環(huán)水進行處理分為物理法和化學法兩種。

如果水質穩(wěn)定劑配方選擇不當，將造成顧此失彼。對 于空調冷卻循環(huán)水來說，此法技術要求較高，操作、管理麻煩，特別要注意藥劑對系統材料的腐蝕性，在暖通空調要注意使用。暖通空調冷卻循環(huán)水系統，一般采用 物理法。物理法處理設備簡單，便于操作，運行費用低，并且具有除垢、緩蝕、滅藻綜合作用。

物理法主要采用:靜電水處理儀、電子水處理器、內磁式水處理器進 行處理。目前用得較多也應是 的產品是電子水處理儀或叫電子除垢儀，它主要是通過形成高頻電磁場產生防垢、除垢、緩蝕、殺菌、滅藻、防銹功能，選型時要 比較性價性，耗電量也要比較。

氣泡排氣除污器主要技術參數
 （1）壓力范圍：0.6、1.0、1.6MPa 2.5MPa;
 （2） 使用溫度：95℃;

  （3）規(guī)格型號：DN15～DN1000;
 （4）流量范圍：7-20000m3/h
 （5）排氣率：99%
 （6）排污率：99%
 （7）特殊規(guī)格按用戶要求特制。

   注：如需產品詳細資料、產品選型和技術方案。

污水經格柵進入調節(jié)池后經泵進入生物反應器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應器出水經循環(huán)泵進入膜分離處理單元，濃水返回調節(jié)池，膜分離的水經過快速混合法氯化消毒(次氯酸鈉、漂 、氯片)后，進入中水貯水池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設備進行反沖洗，反沖污水返回調節(jié)池。通過生物反應器內的水位控制泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學清洗操作時，關閉進水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵，進行化學清洗操作。 

生活污水處理設備性能特點:

出水水質。由于膜的分離作用，不必設立沉淀、過濾等其他固液分離設備。的固液分離將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的生物菌群與已凈化的水分開，不須經三級處理即直接可回用。具有較高的水質性。

占地面積小。膜生物反應器生物處理單元內生物維持高濃度，使容積負荷大大提高，膜分離的性使處理單元水力停留時間大大縮短，占地面積減少。同時膜生物反應器由于采用了膜組件，不需要沉淀池和專門的過濾車間，系統占地僅為傳統方法的60%。 

節(jié)省運行成本。由于MBR的氧利用效率，和獨特的間歇性運行方式，大大減少了曝氣設備的運行時間和用電量，節(jié)省電耗。同時由于膜可濾除細菌、病毒等有害物質，可顯著節(jié)省加藥消毒所帶來的長期運行費用，膜生物反應器工藝不需加入絮凝劑，減少運行成本。