處理完后要用壓縮空氣將管子表面吹除干凈，必要時要用水清洗并進行干燥處理1. 表面處理   表面處理可以提高涂膜對管子的附著力和涂膜的耐久性。表面處理一般可分為兩大類，一種是機械處理，包括噴砂噴丸、砂紙打磨、鋼刷子刷等幾種，主要去除管子上的毛刺、鐵銹、棱角等；另一種是化學處理，包括洗滌劑除油、堿除油、磷酸鹽處理、酸除銹、化學氧化處理等，用于除去管子表面的油污及鐵銹。處理完后要用壓縮空氣將管子表面吹除干凈，必要時要用水清洗并進行干燥處理。
    2. 預熱   噴涂前要將處理過后的管子送入烘烤爐中加熱，加熱溫度約為200℃。經(jīng)過加熱的管子表面可以融化噴到其表面的環(huán)氧粉末涂料，從而產(chǎn)生均勻的涂料膜。 
    3. 噴涂   管道噴涂的常用方法為壓縮空氣噴涂法，就是以噴槍為工具，借助于壓縮空氣將涂料噴涂于預熱過后管子表面。涂膜的厚度是通過粉末涂料的噴出量、噴粉時間和流水線的速度（噴槍或管子的行進速度）來控制的。涂塑厚度一般為150~300μm。
    4. 補涂    局部難以自動涂到的表面應(yīng)用人工用噴槍進行補涂。
    5. 烘烤固化    將熔涂后的管子送入烘烤爐里加熱，熔融流平成膜后進行交聯(lián)固化。
    6. 冷卻  將烘烤后的管子取出進行空冷或風冷。
    7. 檢驗   對涂塑完的管子進行檢驗，包括外觀、涂膜厚度、耐蝕性、耐磨性、密度、硬度、結(jié)合強度或附著力等。
    8. 包裝和運輸   將管子法蘭或端口裝上有效封口，將管子外表面用玻璃纖維布等軟質(zhì)材料包裹，在裝車及運輸過程中應(yīng)采用相應(yīng)有效措施以免涂層受到破壞。

內(nèi)外涂塑鋼管是在鋼管內(nèi)外壁融溶一層厚度為0.2～0.4mm 0.2～0.4mm環(huán)氧（EP）粉末的等有機物而構(gòu)成的鋼管復合型管材，它不但具有鋼管的度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點。還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強度不高、消防性能差能缺點，主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時，切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的五毒常溫固化膠涂刷。N-HAP熱浸塑鋼管詳細介紹內(nèi)外涂塑鋼管是以鋼管為基體，在鋼管表面進行處理工藝，使得一些耐腐蝕、耐酸堿的化工原料，通過噴涂、熱浸等操作，和鋼管進行充分的混合，使用的化工原料樹脂涂層，有PE、EP、PE-X等，制造的鋼管，廣泛應(yīng)用在建筑給水、天然氣、海水輸送、排污、冷熱循環(huán)水系統(tǒng)等防腐管道中。鑒別內(nèi)外涂塑鋼管的質(zhì)量，用戶如果能了解涂塑工藝就簡單的多了，好的內(nèi)外涂塑鋼管制造工藝，進行噴涂、熱浸工藝，這樣制造的涂塑鋼管的表面質(zhì)量更加光滑。用戶要對鋼管進行厚度檢測，還需要觀察鋼管的附著力，彎曲試驗、沖擊試驗等，這些檢驗操作，廠家都會進行出廠前的檢測，用戶購買產(chǎn)品，需要向廠家索要這些檢測報告。aqh520塑合金管產(chǎn)品生產(chǎn)出后，每年定期到有關(guān)檢測部門檢測，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量合格，檢測完成后，并附上各檢測報告和合格證。采用塑合金管埋設(shè)時，無特殊情況（軟土）的管道溝不需要做基礎(chǔ)，同時也不要用混凝土包封。