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例如,軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時(shí)軋輥會(huì)增加100MPa的縱向熱應(yīng)力,溫差越大,增加的熱應(yīng)力越大。與產(chǎn)生脆性斷口的軋輥相比較,產(chǎn)生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好,更不容易出現(xiàn)斷裂。

導(dǎo)致軋輥失效的應(yīng)力共有四種:

一、制造過程中的殘余應(yīng)力;

二、軋制過程中的機(jī)械應(yīng)力;

三、軋制過程中軋輥的組織應(yīng)力;

四、軋輥內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力。如果是因?yàn)橹圃鞖堄鄳?yīng)力過大產(chǎn)生斷裂,斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機(jī)使用的前幾次,且為開軋的前幾塊軋材。此次斷裂的軋輥已經(jīng)上機(jī)軋制了四次,工作層消耗了14mm,因此不應(yīng)是因制造殘余應(yīng)力形成的斷裂。

軋輥鋼不銹鋼管價(jià)格制造廠家



冶煉 20世紀(jì)50年代以前,鍛鋼軋輥用鋼基本上采用堿性平爐或堿性電爐冶煉。質(zhì)量要求高者,則用酸性平爐冶煉。自20世紀(jì)50年代起,真空技術(shù)逐漸應(yīng)用于煉鋼,電爐、平爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水,經(jīng)真空處理和真空澆注后,生產(chǎn)出含氫量低、夾雜少的鋼,用于生產(chǎn)要求較高的冷軋工作輥和支承輥。自60年代起,鋼包精煉爐也開始用于軋輥鋼的冶煉。電爐、平爐或轉(zhuǎn)爐提供的低磷、化學(xué)成分接近成品鋼的粗煉鋼水,在精煉爐中脫硫,調(diào)成分,經(jīng)真空處理后排除氫、氮、脫氧和排除夾雜,可獲得較純凈的鋼水。鑄錠在氬氣保護(hù)下或在真空下澆注。
鋼包精煉爐為生產(chǎn)質(zhì)量高、噸位大的支承輥創(chuàng)造了條件。與此同時(shí),真空白耗和電渣重熔鋼也由于其潔凈度高、偏析小和結(jié)晶細(xì)密,開始用來制造軋制高碳鋼、合金鋼、金屬箔材用的高硬度工作輥。




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在軋制中,軋件與軋輥相互作用,軋件在軋輥?zhàn)饔孟庐a(chǎn)生塑性變形,軋機(jī)、軋輥等受軋件的反力產(chǎn)生彈性變形。當(dāng)然,軋件也伴有小的彈性變形,通過軋輥后有極小的彈性變形量恢復(fù),增加了軋件厚度。如圖所示,厚度為H的軋件經(jīng)過軋輥壓下Δh總,但由于軋輥彈性變形,軋件減少壓下Δh1;同時(shí)軋件出軋輥后,由于彈性變形恢復(fù),軋件壓下減少Δh2。結(jié)果,軋件實(shí)際壓下量Δh=Δh總-Δh1-Δh2當(dāng)Δh總=Δh1+Δh2當(dāng)時(shí),軋件通過軋輥將不產(chǎn)生壓下,這時(shí)的軋件厚度即是小可軋厚度。斯通(M.D.Stone)、羅伯茨(W.L.Roberts)、福特-亞歷山大(H.Ford)-(J.M.Al-exander)等人都對(duì)小可軋厚度公式做過理論推導(dǎo)。

按斯通推導(dǎo)的計(jì)算公式,小可軋厚度 hmin=3.58DμK / D 




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