首先，石料由給料機(jī)均勻地送進(jìn)粗碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動(dòng)篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進(jìn)反擊式破碎機(jī)再次破碎。大塊石料經(jīng)料倉(cāng)由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎。細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機(jī)送往成品料堆。不滿足粒度要求的石子由膠帶輸送機(jī)返料送到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按照用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)，為保護(hù)環(huán)境，可配備輔助的除塵設(shè)備。
反擊式破碎機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)
1、構(gòu)造簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、生產(chǎn)能力大、所以生產(chǎn)成本低。進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高。
2、礦石沿節(jié)理面破碎，故電耗少、效率高。
3、破碎比大，可達(dá)40，因此可以簡(jiǎn)化破碎流程，可使三段破碎變成兩段或一段破碎，降低選礦廠設(shè)備費(fèi)用。
4、反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度，顆粒形狀好。
5、高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大。
6、無(wú)鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟(jì)可靠。
7、破碎功能全、生產(chǎn)率高、機(jī)件磨耗小、綜合效益高。
8、具有選擇性破碎作用，并且破碎產(chǎn)品的粒度較均勻，形狀多數(shù)為立方體石子。對(duì)于橋梁建造、高速筑路、碼頭、機(jī)場(chǎng)的建造有廣泛的應(yīng)用。
砂石生產(chǎn)線特點(diǎn)
砂石生產(chǎn)線是按照出料類型來(lái)定義的，生產(chǎn)出來(lái)的成品包括石料和人工砂，也稱沙石生產(chǎn)線。相當(dāng)于砂石生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線的結(jié)合。在筑路，建筑等的原料廠內(nèi)，往往需要砂和石料公有的生產(chǎn)線，本套砂石生產(chǎn)線設(shè)備便能滿足需要石料和人工沙同時(shí)生產(chǎn)的要求。
砂石生產(chǎn)線的流程大致為：(料倉(cāng))---- 給料機(jī) ---- 顎式破碎機(jī) ---- 反擊式破碎機(jī) ---- 振動(dòng)篩 (成品石料)----洗砂機(jī)----(可成成品砂子)。其中間的機(jī)器之間可用輸送機(jī)相接。
數(shù)控制砂機(jī)優(yōu)勢(shì)
1、處理量大，產(chǎn)量高，和同等功率的制砂設(shè)備相比，數(shù)控制砂機(jī)產(chǎn)量能夠提高30%-40%。單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量高，意味著同等時(shí)間內(nèi)出料成品多，投資收益比更大。
2、功率消耗低，采用單電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式，功率消耗能夠降低30%，能耗低，節(jié)省了客戶的使用成本。
3、進(jìn)料粒度大，出料粒度可控，一般拳頭大小的物料就可以直接進(jìn)入數(shù)控制砂機(jī)進(jìn)行破碎，一次破碎的成品率可達(dá)80%以上，提高了整體工藝的生產(chǎn)效率。
4、采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，實(shí)現(xiàn)數(shù)控制砂機(jī)內(nèi)部軸承的潤(rùn)滑，降低了人工維護(hù)成本，還保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和性。
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