聚丙烯酰胺產(chǎn)品凈化后的水質(zhì)優(yōu)于鋁絮凝劑，凈水成本與之相比低15－30%。絮凝體形成快、沉降速度快，比鋁等產(chǎn)品處理能力大。消耗水中堿度低于各種無機(jī)絮凝劑，因而可不投或少投堿劑。用在城市污水及肉類、禽類、食品加工廢水處理中的污泥沉淀及污泥脫水上，通過其所含的正電荷基團(tuán)對(duì)污泥中的負(fù)電荷有機(jī)膠體電性中和作用及高分子優(yōu)異的架橋凝聚功能，膠體顆粒成大塊絮狀物，從其懸浮液中分離出來。
  效果明顯，投加量少。2、在造紙工業(yè)中可用作紙張干強(qiáng)劑、助留劑、助濾劑，能極大的成紙，節(jié)約成本，造紙廠的生產(chǎn)能力?？芍苯优c無機(jī)鹽離子、纖維以及其它有機(jī)高分子發(fā)生靜電橋梁作用以達(dá)到增強(qiáng)紙張的物理強(qiáng)度,纖維或填料的流失,加快濾水,起增強(qiáng)、助留、助濾作用,還可以用于白水的處理,同時(shí)，在脫墨中能起明顯的絮凝效果。
  3、纖維泥漿(石棉-水泥制品)中可使成型的石棉-水泥制品排水性,使石棉板坯料的強(qiáng)度;在絕緣板中,可添加劑和纖維的結(jié)合能力。4、在采礦、選煤行業(yè)中可作礦山廢水、洗煤廢水的澄清劑。5、可用于染色廢水、皮革廢水、含油廢水的處理,使之除濁、脫色,6、在提純中,有助于濕法工藝中石膏。
  陽離子聚丙烯酰胺的簡單介紹。標(biāo)簽：陽離子聚丙烯酰胺是由陽離子單體和丙烯酰胺單體共聚而成，具有較高的分子量，離子度從低到高，擁有完整的系列型 ，能不同行業(yè)對(duì)固液分離及污泥脫水的不同需求。技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)品外觀固含量分子量（萬)離子度溶解時(shí)間（分鐘）白色顆粒。
  有關(guān)非離子聚丙烯酰胺的分子量復(fù)配情況.標(biāo)簽：非離子聚丙烯酰胺使用前要通過實(shí)驗(yàn)確定其佳用量，用量過低，不起作用，用量過高，反而起反作用。這是因?yàn)槌^一定濃度，PAM不但不起絮凝作用，反而起分散作用。非離子型PAM作為高選擇性的絮凝劑，用于使用膨潤土的低固相鉆井泥漿中，因?yàn)樗梢孕跄汇@下的巖屑，而使膨潤土仍然保持分散狀態(tài)。
  加藥時(shí)應(yīng)使用較低的濃度，以保證混合均勻。非離子型PAM是通過其高分子的長鏈把污水中的許多顆粒或油珠吸附后纏在一起而形成架橋。它是一種絮凝能力非常強(qiáng)的絮凝劑，它的絮凝速度比陰離子型PAM快。在油田含油污水處理時(shí)，通常與鋁鹽配合使用。
  噴霧干燥型聚合氯化鋁標(biāo)簽：一、噴霧干燥型聚合氯化鋁介紹：新奇噴霧干燥型聚合氯化鋁，技術(shù)符合GB15892-2003，產(chǎn)品外觀為白色、中檔淺粉末狀。噴霧干燥型PAC的特點(diǎn)取決于壓力噴霧劑的操作原理。經(jīng)壓力噴霧干燥流程生產(chǎn)出來的氯化鋁為多孔小顆?；蛑锌招☆w粒，出防塵和性。
  二、主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)外觀白色或粉末氧化鋁(Al２O3)%≥31鹽基度，%≥45不溶物，%≤0.1PH（1%水溶液）3.5-5.0鐵，%≤0.005根，%≤9.8鉛，%≤0.003，%≤0.0005錳，%≤0.045，%≤0.0015六價(jià)鉻，%≤0.00002鎘，%≤0.0006三、噴霧干。
  由于與待處理水體性更好，其可濕性和水處理速度均強(qiáng)于其他粉狀產(chǎn)品。噴霧生產(chǎn)不僅干燥聚合氯化鋁，而且同時(shí)使其變成小的顆粒。2.高純白色聚合氯化用于造紙施膠，可與施膠劑配合使用實(shí)現(xiàn)中性甚至堿性施膠，并可加填廉價(jià)的碳酸鈣填料，不僅了生產(chǎn)成本、了紙張的白度和耐折性，同時(shí)也克服了合成膠料難以避免的缺點(diǎn)（如打滑、施膠度難以控制等）。
  聚合氯化鋁為水溶性同時(shí)出良好的熱性和可溶解性。高純白色聚合氯化鋁還有良好的助留、助濾作用，能有效地漿料的濾水性能和留著率。四、噴霧干燥型聚合氯化鋁用途：1、主要用于生活飲用水、工業(yè)給水、油田回注水、循環(huán)冷卻水和各種污水（如城市生活污水、含油污水、印染污水、造紙污水、鋼廠污水等）處理。
  2、造紙施膠沉淀劑、制糖脫色澄清劑。3、用于鞣革、、和精密鑄造等多個(gè)領(lǐng)域。

 

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對(duì)丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無三廢，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。