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耐磨板的使用性能
耐蝕性金屬與環(huán)境介質發(fā)生化學或電化學作用引起的破壞和失效現象稱為金屬的腐蝕。腐蝕按照機理上分有化學腐蝕和電化學腐蝕兩種，化學腐蝕是金屬直接與介質發(fā)生作用而形成的，電化學腐蝕是金屬與電解液溶池接觸產生原電池作用而形成的。提高金屬的耐蝕性是這一類堆焊的主要任務。常用的堆焊材料如銅基、鎳基、鈷基合金和鎳鉻奧氏體不銹鋼。
.耐高溫性
金屬高溫下工作，因氧化而形成破壞；高溫長期工作因蠕變而形成破壞，組織因回火或相變而軟化，反復加熱和冷卻引起的疲勞裂紋等很多因高溫而引起的材料失效。因此為了提高材料的高溫使用性能，應相應提高材料的抗氧化性、蠕變強度、熱強度、熱硬性、熱疲勞等性能。常用的高溫堆焊材料如鎳基、鈷基合金和高鉻合金鑄鐵等。
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生產加工
1、加工區(qū)：堆焊耐磨板的生產加工地區(qū)應相對性固定不動。加工區(qū)的服務平臺應采用防護對策，如鋪平橡膠板等。加工區(qū)的定置管理、文明行為制造應，以防止對堆焊耐磨板的損害與環(huán)境污染。
2、機械加工制造：堆焊耐磨板在車、銑等機械加工制造時也應留意防護，工作進行應整潔鋼件表層的油漬、鐵銷等臟物。
3、成形生產加工：在鋼卷、鈑金折彎全過程中，應采取措施對策防止導致堆焊耐磨板表層刮傷和皺褶。
sdzc
高抗磨損性能：全自動的數控堆板設備，不依賴人工的焊接技術，生產出完全合格的高質量產品，特殊的全自動焊接技術使耐磨層的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之間，充分保證我們的耐磨層有持續(xù)良好、均衡的耐磨性。經冶金、水泥等行業(yè)的磨損試驗，證實耐磨復合鋼板耐磨層的耐磨性相當于同等厚度的16Mn板的30倍以上
A、可在>5mm厚度的基板堆焊4、6、8、10mm等厚度的耐磨層，耐磨層 厚度可達30mm.
B、可提供3400*1400mm，3500*1400mm，3500*2100mm的標準版.