不銹鋼板回火后“次生硬化”的現(xiàn)象如何避免？
 對(duì)一般回火過(guò)程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長(zhǎng)大，并有力地阻滯ε-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)闈B碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說(shuō)明這些元素能推遲鐵碳過(guò)飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進(jìn)這個(gè)分解過(guò)程（見合金不銹鋼板）。

  合金元素對(duì)淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成細(xì)網(wǎng)絡(luò)；經(jīng)300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產(chǎn)生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量高時(shí)，這種連續(xù)薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進(jìn)入滲碳體結(jié)構(gòu)內(nèi)，把滲碳體顆粒粗化溫度由350～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過(guò)程，同時(shí)也阻礙鐵素體的晶粒長(zhǎng)大。

  特殊碳化物和次生硬化 當(dāng)不銹鋼板中存在濃度足夠高的強(qiáng)碳化物形成元素時(shí)，在溫度為450～650℃范圍內(nèi)，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物時(shí)需要合金元素的擴(kuò)散和再分配，而這些元素在鐵中的擴(kuò)散系數(shù)比C、N等元素要低幾個(gè)數(shù)量級(jí)。因此在形核長(zhǎng)大前需要一定的溫度

  回火條件。基于同樣理由，這些特殊碳化物的長(zhǎng)大速度很低。在450～650℃形成的高度彌散的特殊碳化物，即使長(zhǎng)期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金碳化物的形成對(duì)基體產(chǎn)生強(qiáng)化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現(xiàn)峰值。這一現(xiàn)象稱為次生硬化。

  不銹鋼板在侵蝕環(huán)境中,金屬與附近介質(zhì)因?yàn)榛瘜W(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞稱為侵蝕. 在侵蝕環(huán)境中,當(dāng)不銹鋼選擇不當(dāng)時(shí),同樣會(huì)產(chǎn)生侵蝕. 侵蝕有良多分類方法. 1.按作用的性質(zhì)可分為化學(xué)侵蝕和電化學(xué)侵蝕. 2.按侵蝕的形態(tài)可分為一般(,平均)侵蝕.所謂一般侵蝕,系措侵蝕分布在整個(gè) 不銹鋼板表面上,所謂局部侵蝕點(diǎn)蝕,縫隙侵蝕,應(yīng)力侵蝕,侵蝕疲憊,選擇性侵蝕,沖洗侵蝕等. 3.按侵蝕發(fā)生的環(huán)境和前提可分為大氣侵蝕,產(chǎn)業(yè)水侵蝕,泥土侵蝕.酸,堿.鹽的侵蝕,海水侵蝕,高溫侵蝕,(包括液體金屬,熔鹽,燃?xì)馇治g)等.
我們?cè)谌粘Ｉ町?dāng)中使用的不銹鋼產(chǎn)品，就算是我們?cè)谌粘Ｉ町?dāng)中可以經(jīng)常見到的不銹鋼板，也是會(huì)出現(xiàn)這樣的情況的。