南京下關(guān)精密鋼管的調(diào)質(zhì)處理： 南京下關(guān)精密鋼管淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。 南京下關(guān)精密鋼管的熱處理工藝有退火、正火、淬火、回火。 退火是將南京下關(guān)精密鋼管管加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準(zhǔn)備。 正火是將南京下關(guān)精密鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。

選用精密無縫管制造機械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 南京下關(guān)精密鋼管是指外徑小于377mm,外徑和壁厚之比小于20的鋼管，目前小口徑可達到3mm，壁厚小到1mm。 南京下關(guān)精密鋼管重量公式：[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0.02466＝kg/米(每米的重量)。 南京下關(guān)精密鋼管的材質(zhì)： 南京下關(guān)精密鋼管材質(zhì)包括：10＃、20＃。25＃、35＃、45＃、16Mn等。 南京下關(guān)精密鋼管的生產(chǎn)工藝流程： 南京下關(guān)精密鋼管生產(chǎn)工藝流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫。 南京下關(guān)精密鋼管的用途： 南京下關(guān)精密鋼管多用于雙面埋弧焊生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品經(jīng)折彎、合縫、內(nèi)焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達到美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)要求。大口徑厚壁鋼管多應(yīng)用于大型的鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)之中，做主體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。