深入研究推動我國鎢產(chǎn)業(yè)科技與產(chǎn)業(yè)進步

  1988年，吳其山碩士畢業(yè)后，來到當時的廈門鎢品廠，并由此開始了他的硬質(zhì)合金領(lǐng)域研究之路。

  當時，我國鎢粉、碳化鎢制造技術(shù)水平低，阻礙了硬質(zhì)合金行業(yè)發(fā)展。吳其山深入研究了鎢粉、碳化鎢制備的還原和碳化機理，創(chuàng)立了快速-高溫鎢粉/碳化鎢粉制備技術(shù)，實現(xiàn)了鎢粉末產(chǎn)品的低成本、高質(zhì)量生產(chǎn)，為我國硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。同時，該技術(shù)的發(fā)明與應(yīng)用，了我國鎢產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu)，改變了過去以鎢精礦和APT等初級產(chǎn)品為主的出口格局。

  從2001年開始，廈門金鷺開始探索以超細碳化鎢粉等為材料，發(fā)展高附加值的硬質(zhì)合金產(chǎn)品。經(jīng)過研究，吳其山帶領(lǐng)團隊發(fā)明了以納米紫鎢為原料，原位還原制備超細晶硬質(zhì)合金的“紫鎢法”超細晶硬質(zhì)合金工業(yè)化制造技術(shù)，還淘汰了美國陶氏化學公司的“二次碳化法”超細晶硬質(zhì)合金制造技術(shù)。該技術(shù)不僅填補了我國此項技術(shù)的空白，打破了國外的技術(shù)和產(chǎn)品壟斷，了我國硬質(zhì)合金行業(yè)的整體技術(shù)水平，也標志著我國硬質(zhì)合金制造技術(shù)一舉躍升至國際領(lǐng)先地位。

  應(yīng)用“紫鎢法”技術(shù)，金鷺公司迅速發(fā)展為全球zui大的超細粉和超細晶合金生產(chǎn)商。目前，“紫鎢法”與日本住友公司的“直接碳化法”被國際公認為超細晶硬質(zhì)合金制造的二大主流技術(shù)，而與“直接碳化法”相比，“紫鎢法”更具有產(chǎn)品制造成本低、能耗低的優(yōu)勢。

  值得一提的是，吳其山還開發(fā)出我國自主知識產(chǎn)權(quán)的超粗晶硬質(zhì)合金系列產(chǎn)品，解決了我國地鐵、隧道、礦山、石油等領(lǐng)域急需的超粗晶盾構(gòu)刀具、鑿巖鉆齒的供應(yīng)。他開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)得航空鋁合金加工用整體硬質(zhì)合金刀具和航空發(fā)動機機匣加工數(shù)控刀片制造技術(shù)，形成獨有的刀具設(shè)計、制造核心技術(shù)及標準體系，解決了我國航空發(fā)動機機匣加工用數(shù)控刀片基本依賴進口的被動局面，提高了我國難加工材料可轉(zhuǎn)位刀片的技術(shù)發(fā)展。
資源量為5.98億噸，銅金屬量為190萬噸，較2015年公布的資源量增長400%；金含量為430萬盎司，增長249%。

  淺部高品位銅礦石量為5400萬噸，銅當量品位0.86%，其中61%的為推定資源量。

  本次估算的資源量包括白山(White Hill)、網(wǎng)山(Stockwork Hill)和銅山(Copper Hill)，沒有包括新近發(fā)現(xiàn)的扎拉(Zarra)礦床。

  下一次資源量更新時，薩納杜公司將把白山露天采坑的延伸部分，zui新發(fā)現(xiàn)的扎拉礦床，以及找礦前景非常好的澤弗(Zephyr)和沙暴(Sandstorm)兩個礦點包含進來，并將把推測資源量升噸，含有15億磅銅和220盎司黃金。

  資源更新基于自2015年以來完成的鉆探計劃的結(jié)果，包括2018年第三季度完成的填充鉆探的大部分結(jié)果。

  zui近的鉆探計劃的目標是將推斷資源轉(zhuǎn)換為指定的類別，現(xiàn)在預(yù)計增加的資源將對哈馬戈泰的礦山產(chǎn)生積極影響。

  “由于高質(zhì)量的地質(zhì)模型和對礦床的了解，薩納杜礦業(yè)公司的勘探非常有效。我們對新的結(jié)果非常滿意，特別是隨著哈馬戈泰露天淺層資源基數(shù)的大幅增加，”薩納杜礦業(yè)董事總經(jīng)理兼首席執(zhí)行官安德魯斯圖爾特(Andrew Stewart)在一份聲明中表示。

  展望未來，該公司的重點已轉(zhuǎn)向完成范圍研究，該研究預(yù)計將于2018年第四季

20年，全省接納省外來電能力達到3500萬千瓦。

  (九)提高天然氣消費比重，替代煤炭消費。堅持內(nèi)外并重，構(gòu)建多元化的天然氣供應(yīng)體系。積極擴大天然氣消費市場，調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)，鼓勵發(fā)展天然氣直供大用戶，推動重點工業(yè)企業(yè)、工業(yè)園區(qū)實現(xiàn)天然氣直供。到2020年，天然氣消費在能源消費中的比重提高到7%左右。

  三、保障措施

  (一)明確分工，壓實責任。煤炭消費減量替代工作是一項系統(tǒng)工程，各級、各有關(guān)部門要按照任務(wù)分工，密切配合，形成合力，抓好落實。省政府有關(guān)部門要發(fā)揮好“決策參謀部”“落實推動者”的作用，堅持問題導向，制定專項工作計劃，加強協(xié)調(diào)督促;煤炭消費壓減量要實施清單式管理，做到可核查、可統(tǒng)計。各市政府作為煤炭消費總量控制的責任主體，要發(fā)揮好“壓力傳導部”“落實執(zhí)行者”的作用，傳導好壓力、履行好職責，切實防止“邊減邊增”“名減實不減”“有減有不減”等情況，強化目標導向和結(jié)果評價，確保完成煤炭消費壓減任務(wù)和總量控制目標。各縣(市、區(qū))政府要發(fā)揮好“一線指揮部”“落實落地者”的作用，糾正過度依賴資源能源消耗的發(fā)展理念和發(fā)展方式，對于確定的關(guān)停并轉(zhuǎn)任務(wù)，明確時間表和路線圖，明確責任部門和責任人，下定決心、敢抓敢管，爭取主動、防止被動，實施鐵腕治理、強力攻堅，爭取盡快形成煤炭消費壓減實際效果。

  (二)強化監(jiān)管，防止反彈。對2017年及以前清環(huán)境與三年前早已不可同日而語，供需水平從此前的嚴重過剩轉(zhuǎn)為相對平衡，企業(yè)經(jīng)營效益從利到實現(xiàn)合理利潤水平，行業(yè)從脫困階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段。

  自2016年全力攻堅去產(chǎn)能以來，中國鋼鐵僅2016年當年就完成去產(chǎn)能6500萬噸，隨后的2017年完成去產(chǎn)能5500萬噸，同時，圍剿“地條鋼”行動，直接產(chǎn)能1.4億噸。這意味著，若2018完成3000萬噸的目標，鋼鐵行業(yè)去產(chǎn)能總量將達近3億噸。

  “近兩年粗鋼產(chǎn)能壓減幅度超過20%，產(chǎn)能利用率也從2015年的70%左右提高至2017年的80%，基本進入合理區(qū)間?！睆堉鞠檎f。冶金工業(yè)規(guī)劃研究院此前數(shù)據(jù)顯示，因國內(nèi)宏觀經(jīng)濟形勢和主要下游用鋼行業(yè)發(fā)展明顯好于預(yù)期，2017年中國鋼材實際總消費量7.25億噸，同比增長7.7%，較我國同年粗鋼產(chǎn)量8.32億噸相比基本處于平衡。

  但值得注意的是，2018年以來，鋼企擴產(chǎn)能沖動現(xiàn)象明顯。中鋼協(xié)數(shù)據(jù)顯示，今年1季度全國生產(chǎn)粗鋼2.12億噸，同比增長5.4%，平均日產(chǎn)粗鋼235.72萬噸，是歷史同期值。

  “需堅定不移化解過剩產(chǎn)能，態(tài)度堅決嚴防‘地條鋼’死灰復燃、嚴禁新增產(chǎn)能，實施產(chǎn)能置換?！敝袊撹F工業(yè)協(xié)會秘書長劉振江表示，2018年鋼企在利潤驅(qū)動下，粗鋼產(chǎn)量增長過快，將加大市場下行壓力。

  據(jù)了解，除鞏固去產(chǎn)能成果外，去杠桿、防范資金風險；加速鋼企兼并重組，進一步提高集中度；廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展、鋼材高質(zhì)量發(fā)展等方面或是新版指導意見的重點。

  “相關(guān)部門正進一步研究推進企業(yè)兼并重組的辦法?！睆堉鞠楸硎荆撹F行業(yè)需加大資源整合力度，減少和避免同質(zhì)化競爭，推動企業(yè)兼并重組，形成若干個生產(chǎn)規(guī)模更大的鋼鐵集團，進一步提高產(chǎn)業(yè)集中度。