電磁脈沖閥故障排除的第三步是打開壓縮空氣到儲氣罐，打開電源，啟動除灰裝置，如果系統(tǒng)中有其他設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行聯(lián)鎖，當(dāng)過程系統(tǒng)結(jié)束時，除塵器和排風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)工作一段時間，以便清制劑中的水分和灰塵。脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，電脈沖號消失，電磁先導(dǎo)彈簧使動柱立即復(fù)位和關(guān)閉卸荷孔，隔膜后腔內(nèi)的氣體壓力和彈簧力使隔膜關(guān)閉通道，停止注入。電磁脈沖閥安裝前應(yīng)先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物,安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確，在電磁脈沖閥安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。電磁脈沖閥是除塵設(shè)備的心臟，其總價約為脈沖注塵除塵器總價的5%，是氣箱式脈沖除塵器成本的1%，脈沖閥的總成本僅比國內(nèi)閥門高1≤2%，因此節(jié)約脈沖閥的設(shè)備成本，承擔(dān)整個除塵系統(tǒng)的故障風(fēng)險是不值得的，在導(dǎo)頭移動柱氣體壓力卸載時，膜片上的阻尼孔起到阻尼氣流的作用。當(dāng)卸載孔關(guān)閉時，壓力氣體進(jìn)入后腔，從而隔膜關(guān)閉通道并停止注入，電磁脈沖閥就是控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊使設(shè)備運(yùn)行保持平穩(wěn)狀態(tài)。
同時在除塵器停止工作之前，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行清灰和除灰操作。淹沒式電磁脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式.分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應(yīng)滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應(yīng)清潔無鐵銹等雜物，分氣箱無泄漏，并符合有關(guān)穩(wěn)定的各項要求。

電磁脈沖閥安裝前應(yīng)先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物,安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確，在電磁脈沖閥安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。脈沖閥得電時，閥芯在電磁力作用下向上抬起，泄壓孔打開，下氣室的氣體將膜片頂起，打開噴吹口，進(jìn)體噴吹；TMF-Z(DMF-Z)直角式電磁脈沖閥技術(shù)參數(shù)如下：適應(yīng)環(huán)境：溫度-1055℃；相對于濕度不大于85%。氣體不會排出，膜片將噴吹口堵住，氣體不會沖出，能提供從20、25、40S三種規(guī)格的閥供各種不同處理（凈化）風(fēng)量的脈沖袋式除塵器選用。電磁脈沖閥的工作壓力為0.1MPa～0.7MPa，介質(zhì)為經(jīng)過除油、除水處理的空氣。當(dāng)脈沖閥未得電時，氣體通過上下兩殼體的恒壓管道以及其中的節(jié)流孔進(jìn)入減壓室，由于閥芯在彈簧的作用下堵住泄壓孔，淹沒式電磁脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式。電磁脈沖閥為直角型閥，氣流進(jìn)出口為90度，暢通無阻，比較適合于儲氣筒與除塵噴吹管的安裝連接，能為除塵器提供良好的清灰氣脈沖，保證凈化效率,電磁脈沖閥是在新型電磁脈沖閥基礎(chǔ)上改進(jìn),又稱速連脈沖閥，電磁脈沖閥連接方式為外螺紋速接式，換方便，具有靈敏度高、排氣量大、工作穩(wěn)定的性能。電磁脈沖閥使用前注意檢查元件是否在運(yùn)輸過程中損壞。電磁脈沖閥線圈上共有三個插腳，并配有用插頭，其中一個有符號的為接地插腳，用戶可根據(jù)需要決定是否接地。它與其他結(jié)構(gòu)形式比較，減少了流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓低的場合，且可降低能源消耗和延長膜片壽命。電磁脈沖閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-10℃～70℃,如需高溫密封件，