傳統(tǒng)烘干機的進料裝置一般采用下料溜子，安裝位置是在沸騰爐出風(fēng)口中間，這樣有利于物料進料，但是使得它的見火位置很容易燒壞，需要我們不斷的更換，這樣我們就不得不停止沸騰爐的運行。這樣就會導(dǎo)致烘干機的轉(zhuǎn)速下降，下料溜子在烘干過程中還會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，并且阻礙了熱氣體的流動，烘干效果不明顯。

經(jīng)過廣飛改進后的烘干機進料裝置是一種簡單、進料連續(xù)性、成本低、無需外加動力的現(xiàn)代版進料裝置。這種進料裝置是由烘干機筒外鏈接的進料螺旋和接料套管組成，進料螺旋葉片和截面擋料圓環(huán)組成空間進料螺旋結(jié)構(gòu)，該裝置在烘干機的旋轉(zhuǎn)時為烘干機提供動力，物料進料可以分為豎向進料和橫向進料兩種，當進物料時，物料暫時停留在接料管中，然后通過進料螺旋裝置把物料導(dǎo)入烘干機筒體內(nèi)部。同時該裝置由進燃氣筒體的進料螺旋葉片和進料罩上的套筒組成，進燃氣筒體和支撐裝置連接傳遞烘干機動力，是螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)了進料過程。

煤泥的烘干一直是煤產(chǎn)業(yè)的老大難問題。其價格因含水量高，熱值低而低廉。能否通過脫水干燥而使其熱值也一直是干燥機制造商的嚴峻課題。以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右。問題經(jīng)過十數(shù)年的研究，河南廣飛機械研發(fā)新型煤泥烘干機，可將壓濾機回收的細粒煤泥濾餅處理成粒度≤10mm，水分≤8％的產(chǎn)品，使之增值為商品動力煤，可以單獨銷售或與中煤(混煤)摻配外銷，達到益、大批量回收煤泥的目的。經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展還離不開煤泥烘干機的作用，要想提高其經(jīng)濟發(fā)展水平，就必須提高各個產(chǎn)品的使用價值以及內(nèi)置價值，更高的發(fā)揮其生產(chǎn)加工的作用，給經(jīng)濟發(fā)展創(chuàng)造良好的發(fā)展條件。

設(shè)備特點：

1、一級烘干區(qū)使用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過進口溫度 43 0 ℃ (較高可達600℃)，剎那間和物料進行熱傳質(zhì)交流，除掉大多數(shù)水份，確保了物料的熱值不發(fā)生改變;

2、二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在反轉(zhuǎn)烘干過程中，確保了物料敏捷枯燥;

3、三級烘干區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滾筒內(nèi)的破碎設(shè)備，重復(fù)拉扯、碰擊、撒落，順流烘干;

4、四級烘干區(qū)是靠引風(fēng)效果下呈負壓的高溫熱氣流掃除水份，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一級一級進行的，經(jīng)過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0.8%以內(nèi)，真實起到節(jié)能降耗之成效。 

河南廣飛三筒烘干時間很長，成功操作的關(guān)鍵是使盤子上部的空氣流分布均勻，因為烘干慢的盤子決定了所需要的停留時間以及烘干機的能力，熱空氣通過渦輪風(fēng)機供給烘干室，在所示設(shè)計中，空氣經(jīng)過內(nèi)加熱器被間接加熱，濕的粉料從上部加入。成功操作的關(guān)鍵是使盤子上部的空氣流分布均勻，因為烘干慢的盤子決定了所需要的停留時間以及烘干機的能力，熱空氣通過渦輪風(fēng)機供給烘干室，在所示設(shè)計中，空氣經(jīng)過內(nèi)加熱器被間接加熱，濕的粉料從上部加入。

在咨詢價格之前，河南廣飛機械對客戶一定要對自己所需要的實際產(chǎn)量做好分析，同時也要向烘干機生產(chǎn)廠家說明清楚，這樣才能給自己的烘干機設(shè)備。另外購買烘干機的客戶一般不會只購買沙子烘干機主機一個，而是會購買相關(guān)的配套設(shè)備比如直線振動篩、皮帶輸送機、熱風(fēng)爐、除塵系統(tǒng)，這樣就造成了價格的不確定性。

鐵礦渣烘干設(shè)備一般選擇滾筒式烘干機，滾筒式烘干機是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方面、性能穩(wěn)定等優(yōu)點、深受廣大用戶的喜愛。近些年隨著 的發(fā)展和采礦行業(yè)的快速發(fā)展，鐵礦渣烘干設(shè)備的銷量也在逐漸增長。在使用鐵礦渣烘干設(shè)備的朋友問鐵礦渣烘干設(shè)備如何可以更好的提高生產(chǎn)效率，讓效率 化。這里河南廣飛機械小編就為大家簡單介紹一下影響鐵礦渣烘干設(shè)備的一些因素，希望對大家能有所幫助。