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直縫埋弧焊管、螺旋焊管和高頻直縫焊管的應(yīng)用范圍和技術(shù)特點(diǎn)
螺旋埋弧焊管：螺旋焊管(SSAW)首先應(yīng)用于我國(guó)石油天然氣管線，這是因?yàn)槲覈?guó)在上個(gè)世紀(jì)50~70年代尚缺乏熱軋寬帶鋼，因此螺旋鋼管就發(fā)揮了它可以應(yīng)用窄帶鋼的優(yōu)勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)主要有4點(diǎn)：①鋼管直徑與帶鋼寬度不再受“π”的比例約束；②螺旋線在理論上可以在輸氣時(shí)對(duì)止裂性能有幫助；③直徑 可以達(dá)到2500mm以上，適用于輸水管線；④成型設(shè)備比較簡(jiǎn)單，基建投資較少。螺旋焊管應(yīng)用受到局限性主要有4點(diǎn)：①存在較復(fù)雜的殘余能力，以及分布和量值大小變化較大；②從基于應(yīng)變的設(shè)計(jì)理念來(lái)看，螺旋焊管抗大變型能力要弱一些；③受到壁厚的限制，一般壁厚S≤18mm；④受到鋼級(jí)的限制，一般高強(qiáng)度鋼級(jí)X90~X120的開(kāi)發(fā)僅限于直縫埋弧焊管。因此，對(duì)螺旋焊管的使用，應(yīng)當(dāng)揚(yáng)長(zhǎng)避短，輸送天然氣時(shí)它適用于一類(lèi)地區(qū)和部分二類(lèi)地區(qū)。




JCOE(壓模成型)工藝：
  制備后的鋼板運(yùn)往模壓機(jī)，由操作機(jī)將鋼板移至壓型工位，由一個(gè)有弧形的模具壓頭經(jīng)一系列步驟壓成管體。
  水壓機(jī)由兩臺(tái)操作機(jī)進(jìn)行操作，先壓制一邊形成半圓，即“J”形，再由第二臺(tái)操作機(jī)將鋼板換位，進(jìn)行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開(kāi)口管體的圓度，厚度 保持小。板邊滾壓與三輥工藝類(lèi)似。
C壓力成型工藝：
  C壓力成型工藝是法國(guó)逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一種生產(chǎn)大直縫焊管的有效方法，尤其是易于生產(chǎn)厚壁鋼管。
  成型依賴于高的控制精度和大的壓力。鋼板經(jīng)輥式彎邊機(jī)預(yù)彎邊以后，送往C壓力成型機(jī)，同樣有兩臺(tái)操作機(jī)工悵在 臺(tái)C壓力機(jī)上成型鋼板的一半，接著在另一臺(tái)壓力機(jī)上成型另一半，也就是先壓成“C形，再壓成“O"形，使之形成一個(gè)開(kāi)口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩(wěn)定壓制小的弧度，同時(shí)在全長(zhǎng)上保證整齊。


大直縫焊管機(jī)組的生產(chǎn)原料主要是中厚板軋機(jī)生產(chǎn)的寬鋼板(除小于600mm的鋼管可用熱連軋機(jī)生產(chǎn)的鋼板外)，要求供應(yīng)優(yōu)質(zhì)鋼板。油氣輸送管線用鋼管在強(qiáng)度、韌性、焊接性能、耐H2S腐蝕等方面需要有較高的性能，一般采用低碳合金控軋鋼板因此，要求中厚板廠具有先進(jìn)的冶煉設(shè)備(尤其是精煉設(shè)備)和具有完善控軋性能的寬板軋機(jī)，生產(chǎn)出X60~X75或更高鋼級(jí)的熱軋寬鋼板，供給大直縫焊管機(jī)組作原料，這樣才能生產(chǎn)出符臺(tái)API標(biāo)準(zhǔn)的管線鋼管，滿足管道工業(yè)建設(shè)和發(fā)展的需要。

CFE(排輥成型)工藝
  排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機(jī)中傳動(dòng)輥機(jī)架(即平輥機(jī)架)之間的空轉(zhuǎn)輥用成排小輥代替以改善成型條件。小輥可以調(diào)整位置，適用一定范圍的鋼管尺寸，不必更換。而全排輥成型則是除了留下一一般輥式機(jī)中 架傳動(dòng)輥機(jī)架外，其他機(jī)架全部代以小排輥、小輥，特別是外面的小輥，可適用于所有的鋼管，不必更換，所以這種方法對(duì)提高生產(chǎn)率有利。

 



直縫電焊鋼管以帶鋼為原料，通過(guò)一組成型機(jī)架連續(xù)成型為管狀，然后用電阻加熱或感應(yīng)加熱使帶鋼邊緣部位處于熔融狀態(tài)，在壓力的作用下將接縫焊合而得到鋼管。它能生產(chǎn)的產(chǎn)品 為Dmax<660.4mm，Smax<16mm，D/S>100。連續(xù)輥式成型是將管坯在具有一定軋輥孔型的多機(jī)架軋機(jī)上進(jìn)行連續(xù)塑性彎曲而成管筒狀，是一種應(yīng)用廣泛、優(yōu)質(zhì)的中、小口徑電焊管成型方法。自然成型法：自然成型法也叫排輥成型法(CFE)，該成型法的特點(diǎn)是在成型過(guò)程中，沿縱向在管坯的邊緣外側(cè)配置了軋輥群，以控制邊緣延伸。同時(shí)軋輥群又從外側(cè)來(lái)束縛管坯的邊緣，將邊緣延伸作為壓縮變形的形式來(lái)吸收，使帶鋼的成形過(guò)程接近于自然彎曲形狀的成型法。因此它是一種既能防止邊緣延伸，又能吸收邊緣延伸的成型法，適用于成型中口徑薄壁管(D>400mm)。




鋼興鋼管(怒江市分公司)自成立以來(lái)，本著“十年磨劍、精益求精”的理念，自行研發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)了 合金管；未來(lái)，公司將一如既往的加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)研發(fā)高精尖接合工藝，將公司建設(shè)成為云南怒江及周邊認(rèn)可的 合金管制造商。



埋弧焊直縫鋼管機(jī)械擴(kuò)徑的工作原理
  埋弧焊直縫鋼管擴(kuò)徑有機(jī)械擴(kuò)徑和水壓擴(kuò)徑兩種方式。
  機(jī)械擴(kuò)徑設(shè)備投資小，占地面積少，更換模具方便，維修簡(jiǎn)單，尤其是可進(jìn)行非標(biāo)直徑鋼管的擴(kuò)徑，被管線管標(biāo)準(zhǔn)確定為 的冷擴(kuò)徑方法。
  擴(kuò)徑頭是機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)的關(guān)鍵部件。擴(kuò)徑頭是由多個(gè)扇形塊組成的芯棒安裝在楔形體上，而楔形體固定在液壓缸的活塞桿上。當(dāng)液壓缸活塞和楔形體向右移動(dòng)時(shí)，由于構(gòu)成芯棒表面的扇形塊向外擴(kuò)展，使芯棒圓周增大。楔形體的力借助斜塊通過(guò)扇形塊作用在鋼管上，從而使與芯棒接觸的一段鋼管得到擴(kuò)徑。當(dāng)活塞和楔形體向左移動(dòng)時(shí)，鋼管與芯棒脫離開(kāi)，以便再次送進(jìn)，進(jìn)行下一段鋼管的擴(kuò)徑。機(jī)械式擴(kuò)徑首先是將直焊縫對(duì)準(zhǔn)擴(kuò)徑頭模具上的槽，然后將鋼管分步送入擴(kuò)徑頭，分段(步段長(zhǎng)度一般為0.6～1.0m)擴(kuò)徑，直至完成全管體的擴(kuò)徑。




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