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 MVR蒸發(fā)器對(duì)比傳統(tǒng)中藥濃縮主要采用雙效濃縮器，而雙效蒸發(fā)器蒸發(fā)每噸水需要0.8噸鮮蒸汽，相對(duì)于MVR蒸發(fā)器只需要30kwh電能來說，是非常浪費(fèi)能源的，WZSS系列MVR蒸發(fā)器發(fā)器，能滿足熱敏性物料低溫濃縮的要求，操作簡(jiǎn)單，節(jié)能效果顯著。單效外循環(huán)真空濃縮器，由加熱器、蒸發(fā)器、除沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐等組成，凡與物料接觸部件均采用不銹鋼制作，本裝置適用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)液體物料的蒸發(fā)濃縮。本設(shè)備濃縮時(shí)間短，蒸發(fā)速度快，能更好地保持熱敏性物料不致破壞。 MVR蒸發(fā)器發(fā)原理MVR蒸發(fā)器發(fā)器采用外加熱自然循環(huán)形式與負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.3～1.5，采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復(fù)利用，既節(jié)省鍋爐的投資，又節(jié)約了能源消耗。一效、二效、可以反復(fù)并鍋收膏，可以間歇或連續(xù)進(jìn)料。外形全套由一效加熱器



中央循環(huán)管式蒸發(fā)器

簡(jiǎn)介：中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的加熱室由一垂直的加熱管束(沸騰管束)構(gòu)成，在管束中央有一根直徑較大的管子，稱為中央循環(huán)管，其截面積一般為加熱管束總截面積的40~。當(dāng)加熱介質(zhì)通入管間加熱時(shí)，由于加熱管內(nèi)單位體積液體的受熱面積大于中央循環(huán)管內(nèi)液體的受熱面積，因此加熱管內(nèi)液體的相對(duì)密度小，從而造成加熱管與中央循環(huán)管內(nèi)液體之間的密度差，這種密度差使得溶液自中央循環(huán)管下降，再由加熱管上升，形成自然循環(huán)流動(dòng)。
操作時(shí)，管束內(nèi)單位體積溶液的受熱面積大于粗管內(nèi)的，即前者受熱好，溶液汽化的多，因此細(xì)管內(nèi)的溶液含汽量多，致使密度比粗管內(nèi)溶液的要小，這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細(xì)管上升的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，故粗管除稱為中央循環(huán)管外還稱為降液管，細(xì)管稱為加熱管或沸騰管。




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簡(jiǎn)介：懸筐式蒸發(fā)器是在中央循環(huán)管蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，其加熱室像個(gè)懸筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，可由頂部取出。加熱介質(zhì)由中央蒸汽管進(jìn)入加熱室，而在加熱室外壁與蒸發(fā)器殼體的內(nèi)壁之間有環(huán)隙通道，其作用類似于中央循環(huán)管。

應(yīng)用：懸筐式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)易結(jié)垢或有晶體析出的溶液，常用于燒堿工業(yè)中。

優(yōu)缺點(diǎn)：懸筐式蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)是循環(huán)速度較高(約為1~1.5m/s)，傳熱系數(shù)較大。由于與殼體接觸的是溫度較低的溶液，其熱損失較小，且加熱室的一端可自由膨脹，避免了管子與管板之間的溫差應(yīng)力。此外，由于懸掛的加熱室可以由蒸發(fā)器上方取出，故其清洗和檢修都比較方便。

其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬消耗量大




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