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不銹鋼管在我們的生活中使用的還是比較多的，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中是需要對(duì)其進(jìn)行拋光操作的，一般是有以下三種形式不同的拋光方法跟各自的優(yōu)點(diǎn)跟操作步驟是有關(guān)系的，所以在選擇拋光方法的時(shí)候還是要注意的，接下來我們就來簡(jiǎn)單的了解下不銹鋼管的幾種不同的拋光方式。 　　1、機(jī)械拋光：這種方式的優(yōu)點(diǎn)其實(shí)就是在加工后產(chǎn)品的平整度比較好，亮度也比較高。 　　2、化學(xué)拋光：它的優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備投資比較少，生產(chǎn)效率比較高防腐性能也好。 3、電化學(xué)拋光：它的優(yōu)點(diǎn)是鏡面光澤保持長(zhǎng)，工藝穩(wěn)定、污染少、成本低、防腐性好。



生產(chǎn)制造方法：不銹鋼是不銹耐酸鋼的統(tǒng)稱，有不銹鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。由這類鋼材制成的鋼管具備抗腐蝕能力。制造方法與無縫鋼管基本一致，所用鋼材按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號(hào)制造。 用途：不銹耐酸無縫鋼管廣泛用于石油、化工、管道和各種用途的不銹、耐酸鋼結(jié)構(gòu)零件，應(yīng)保證鋼材的化學(xué)成分和物理性能。 接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。




薄壁不銹鋼管，國(guó)內(nèi)于20世紀(jì)90年代末才開始生產(chǎn)、使用，是當(dāng)今管材領(lǐng)域嶄露頭角的新生族，已大量應(yīng)用于建筑給水和直飲水的管路。 薄壁不銹鋼管經(jīng)久耐用，已被工程界公認(rèn)，而且有關(guān)方面正在從減小壁厚、降低價(jià)格方面著手，以利于進(jìn)一步。特別是小口徑的不銹鋼管，價(jià)格不高，因此配套的連接方法、管件之可靠性及價(jià)格是決定它發(fā)展的主要因素。國(guó)內(nèi)在四川、廣東、浙江、江蘇等地已有開發(fā)商自主開發(fā)了連接技術(shù)和管件，是很有發(fā)展前途的管材。建設(shè)部和相關(guān)部門也非常重視這一新型管材，據(jù)中國(guó)技術(shù)市場(chǎng)管理促進(jìn)中心、國(guó)科市字[2001]71號(hào)文件，關(guān)于應(yīng)用“高徑壁比高精度不銹鋼中、高壓供水管及配套管件與*技術(shù)”的通知中獲知，薄壁不銹鋼管這一技術(shù)與產(chǎn)品的應(yīng)用對(duì)提高中國(guó)現(xiàn)代建筑的檔次，改善與保障供水水質(zhì)都具有重要意義。 同時(shí)，建設(shè)部很重視薄壁不銹鋼管材的應(yīng)用。《薄壁不銹鋼水管》的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已于2001年發(fā)布執(zhí)行。相關(guān)管道工程技術(shù)規(guī)程及安裝圖集，建設(shè)部已發(fā)文，正由同濟(jì)大學(xué)負(fù)責(zé)編制。當(dāng)前，四川、廣東、浙江、江蘇等地都有專業(yè)廠家生產(chǎn)薄壁不銹鋼管，產(chǎn)品已趨成熟期，因而，應(yīng)用的時(shí)機(jī)已到。




文澤金屬制品(西安市分公司)秉承＂服務(wù)至上＂、＂以人為本＂、＂技術(shù)革新＂　的發(fā)展理念，得到了廣大 高分子電纜橋架客戶和同行的認(rèn)可和廣泛支持。 通過公司所有員工的不懈努力和開拓，我們已成為 高分子電纜橋架行業(yè)頗具影響力的廠家。我們真誠(chéng)的希望與國(guó)內(nèi)外用戶建立并保持友好合作關(guān)系，促進(jìn)共同發(fā)展。我們將憑借在 高分子電纜橋架領(lǐng)域豐富的經(jīng)驗(yàn)和良好的國(guó)際信譽(yù)，不斷的為客戶提供更為高品質(zhì) 高分子電纜橋架的產(chǎn)品和專業(yè)化的服務(wù)。



不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量： (1)按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。 (2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;壁厚0.5～21mm共39種。 (3)鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全掉(供機(jī)械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不。 (4)直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%， 深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%， 深度不大于0.3mm。 (5)鋼管兩端應(yīng)切成直角，并毛刺。



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