在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。七孔梅花管在對接焊機上管材和管件的焊口，清潔端口。七孔梅花管移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm。七孔梅花管校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。七孔梅花管將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。七孔梅花管加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。PE梅花管現(xiàn)場檢驗應符合以下要求，管材應與有材料測試中心的檢測報告和合格。
應檢查和清點所有PE梅花管、接頭件及其他相關材料的規(guī)格程式和數(shù)量，應檢查所有PE梅花管、接頭件及其他相關材料的外包裝并作好記錄。PE梅花管管材附件、接頭及密封塞等優(yōu)質齊備。PE梅花管管材的管身和管口不應有變形，接續(xù)配件齊全有效，套管（管箍）內徑與插口外徑應吻合。PE梅花管的外型應均勻一致，無缺陷、無刮痕、管材內壁、外壁應光滑、平整、清潔，不允許有氣泡、裂口、和顯著的凹陷、雜質等，PE梅花管管口應光滑平直并與軸向垂直，內外壁熔借緊密，PE梅花管色澤應均勻一致。根據(jù)檢驗結果形成現(xiàn)場檢驗報告。聚乙烯PE梅花管的內外層和色標線用HDP置樹脂成型時，選用料的熔體流動速率應相接近或相同。三臺擠出機擠出熔料的流速應相同。
這樣，有利于三臺擠出機同時擠出進入復合管模具中的三種熔融料接觸界面的混熔。復合管成型模具中熔料流道腔工作面應光滑乎整、無零件間的裝配凸臺或平面結合經(jīng)隙；各零件的制造和裝配精度要求高。為了保證復合管內壁的光滑，保證制品內表面的 摩撩系數(shù)，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要嚴格技制，租糙度R8應不大于o．32y”。七孔梅花管成型后的復合管應緩慢降溫，水槽中冷卻水的溫度控制在12一16℃范圍內。七孔梅花管牽引速度和管坯的擠出速度相匹配，把擠出成型復合管的牽引速度控制在10m／min以內。聚乙烯PE梅花管擠出成型時，由于復合管用料的不同，則三臺擠出機對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。PE梅花管外層和色標線用料是高密度聚乙烯。