布袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。匯集到凈氣室，經(jīng)排氣管排出.隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。脈沖除塵器發(fā)生故障時，工作人員要及時的拍出的一些粉塵異物。若是不及時清理，機器的膜片可能會被損壞。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過篩分，慣性，粘附，擴散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側(cè)，凈化任感的氣體則進入袋內(nèi)，閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作。質(zhì)量差的濾袋再生產(chǎn)中易出現(xiàn)破損、燒袋等問題。氣缸也需要做定期的檢查，如果有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，要換里面的密封圈。根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖化工廠除塵器工作時含塵氣體由布袋除塵器進氣總管通過進氣支管的風量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的實然擴大或?qū)Я靼宓淖饔?

溫度的控制耐高溫持續(xù)耐溫200度，瞬間可耐260度，處理設施進口問題應控制再200度以下，通過長短管后的煙氣到達出差箱體時，溫度都能降到200度以下，特殊情況時，可進行水冷降溫,濾袋應選擇耐磨耐用材質(zhì)常溫粉狀或常溫氣體采用滌綸針刺氈（盡量選用克重高一些），較細較輕粉塵選用防靜電針刺氈含有潮氣，濕度比較高的粉塵選用拒水防油二防或三防除塵布袋，耐高溫氣體粉塵采用對應的耐高溫材質(zhì)。

除塵器上箱體包括可掀起的蓋板和出風口,中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管,下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成,噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包組成;噴吹清灰機構(gòu)分為無噴嘴無文氏管,上箱體包括可掀起的蓋板和出風口,中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管,下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成,噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包組成;噴吹清灰機構(gòu)分為無噴嘴無文氏管,布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。除塵器亮點：脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，有效延長濾袋壽命,濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。更換除塵布袋時，先抽出骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。除塵骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋,進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

袋式除塵器的設備特點：

布袋除塵器怎樣處理有火星的煙塵布袋除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等有火星的廢氣時，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火造成事故花板在布袋除塵器花板中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用，在除塵器花板的維護中，經(jīng)常忽視花板對除塵器花板收塵效果的影響,濾袋性能和質(zhì)量再很大程度上決定著布袋除塵器的除塵效果、工作效率以及使用壽命。
除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行,對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率,處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便,在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。