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一．鎂合金的重要功能
1．化學物理功能
以鎂為基參加其他元素組成的合金。其特色是：密度?。?.8g/cm3左右），比強度高，彈性模量大，消震性好，接受沖擊載荷才能比鋁合，耐有機物和堿的腐蝕功能好。首要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少數(shù)鋯或鎘等。現(xiàn)在運用廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。首要用于航空、航天、運送、化工、火箭等工業(yè)部門。
在有用金屬中是輕的金屬,鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是有用金屬中的輕的金屬,高強度、高剛性。
2．鎂合金的特色
其加工進程及腐蝕和力學功能有許多特色：質(zhì)量輕、剛性好、具有必定的耐蝕性和尺度穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減功能好及易于收回；別的還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電功能、無磁性、屏蔽性好和的特色。
運用規(guī)模:鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和轎車行業(yè)中，到達輕量化的意圖。
鎂合金的比重盡管比塑料重，可是，單位分量的強度和彈性率比塑料高，所以，在相同的強度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的薄并且輕。別的，因為鎂合金的比強度也比鋁合金和鐵高，因而，在不削減零部件的強度下，可減輕鋁或鐵的零部件的分量。
鎂合金相比照強度（強度與質(zhì)量之比） 。比剛度（剛度與質(zhì)量之比）挨近鋁合金和鋼，遠高于工程塑料。
3．鎂合金運用
現(xiàn)在,鎂合金在轎車上的運用零部件可概括為2類。
(1)殼體類。如離合器殼體、閥蓋、儀表板、變速箱體、曲軸箱、發(fā)動機前蓋、氣缸蓋、空調(diào)機外殼等。
(2)支架類。如方向盤、轉(zhuǎn)向支架、剎車支架、座椅結(jié)構(gòu)、車鏡支架、分配支架等。
依據(jù)有關(guān)研討,轎車所用燃料的60%是耗費于轎車自重,轎車自重每減輕10%,其燃油功率可進步5%以上;轎車自重每下降100kg,每百公里油耗可削減0.7L左右,每節(jié)省1L燃料可削減CO2排放2.5g，年排放量削減30%以上。所以減輕轎車分量對環(huán)境和動力的影響非常大，轎車的輕量化成必然趨勢。
，筆記本電腦上的液晶屏幕的尺度年年增大，在它們的枝撐結(jié)構(gòu)和反面的殼體上運用了鎂合金。
盡管鎂合金的導(dǎo)熱系數(shù)不及鋁合金，可是，比塑料高出數(shù)十倍，因而，鎂合金用于電器產(chǎn)品上，可有效地將內(nèi)部的熱發(fā)出到外面。
在內(nèi)部發(fā)生高溫的電腦和投影儀等的外殼和散熱部件上運用鎂合金。電視機的外殼上運用鎂合金可做到無散熱孔。
電磁波屏蔽性:鎂合金的電磁波屏蔽功能比在塑料上電鍍屏蔽膜的作用好，因而，運用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。
在硬盤驅(qū)動器的讀出設(shè)備等的振蕩源鄰近的零件上運用鎂合金。若在電扇的風葉上運用鎂合金，可減小振蕩到達低騷音。此外，為了在轎車遭到碰擊后進步吸收沖擊力和輕量化，在方向盤和坐椅上運用鎂合金。
盡管鎂合金的導(dǎo)熱系數(shù)不及鋁合金，可是，比塑料高出數(shù)十倍，因而，鎂合金用于電器產(chǎn)品上，可有效地將內(nèi)部的熱發(fā)出到外面。 在內(nèi)部發(fā)生高溫的電腦和投影儀等的外殼和散熱部件上運用鎂合金。電視機的外殼上運用鎂合金可做到無散熱孔。
電磁波屏蔽性:鎂合金的電磁波屏蔽功能比在塑料上電鍍屏蔽膜的作用好，因而，運用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。
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1．化學物理功能
以鎂為基參加其他元素組成的合金。其特色是：密度?。?.8g/cm3左右），比強度高，彈性模量大，消震性好，接受沖擊載荷才能比鋁合，耐有機物和堿的腐蝕功能好。首要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少數(shù)鋯或鎘等。現(xiàn)在運用廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。首要用于航空、航天、運送、化工、火箭等工業(yè)部門。
在有用金屬中是輕的金屬,鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是有用金屬中的輕的金屬,高強度、高剛性。
2．鎂合金的特色
其加工進程及腐蝕和力學功能有許多特色：質(zhì)量輕、剛性好、具有必定的耐蝕性和尺度穩(wěn)定性、抗沖擊、耐磨、衰減功能好及易于收回；別的還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電功能、無磁性、屏蔽性好和的特色。
運用規(guī)模:鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和轎車行業(yè)中，到達輕量化的意圖。
鎂合金的比重盡管比塑料重，可是，單位分量的強度和彈性率比塑料高，所以，在相同的強度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的薄并且輕。別的，因為鎂合金的比強度也比鋁合金和鐵高，因而，在不削減零部件的強度下，可減輕鋁或鐵的零部件的分量。
鎂合金相比照強度（強度與質(zhì)量之比） 。比剛度（剛度與質(zhì)量之比）挨近鋁合金和鋼，遠高于工程塑料。
3．鎂合金運用
現(xiàn)在,鎂合金在轎車上的運用零部件可概括為2類。
(1)殼體類。如離合器殼體、閥蓋、儀表板、變速箱體、曲軸箱、發(fā)動機前蓋、氣缸蓋、空調(diào)機外殼等。
(2)支架類。如方向盤、轉(zhuǎn)向支架、剎車支架、座椅結(jié)構(gòu)、車鏡支架、分配支架等。
依據(jù)有關(guān)研討,轎車所用燃料的60%是耗費于轎車自重,轎車自重每減輕10%,其燃油功率可進步5%以上;轎車自重每下降100kg,每百公里油耗可削減0.7L左右,每節(jié)省1L燃料可削減CO2排放2.5g，年排放量削減30%以上。所以減輕轎車分量對環(huán)境和動力的影響非常大，轎車的輕量化成必然趨勢。
，筆記本電腦上的液晶屏幕的尺度年年增大，在它們的枝撐結(jié)構(gòu)和反面的殼體上運用了鎂合金。
盡管鎂合金的導(dǎo)熱系數(shù)不及鋁合金，可是，比塑料高出數(shù)十倍，因而，鎂合金用于電器產(chǎn)品上，可有效地將內(nèi)部的熱發(fā)出到外面。
在內(nèi)部發(fā)生高溫的電腦和投影儀等的外殼和散熱部件上運用鎂合金。電視機的外殼上運用鎂合金可做到無散熱孔。
電磁波屏蔽性:鎂合金的電磁波屏蔽功能比在塑料上電鍍屏蔽膜的作用好，因而，運用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。
在硬盤驅(qū)動器的讀出設(shè)備等的振蕩源鄰近的零件上運用鎂合金。若在電扇的風葉上運用鎂合金，可減小振蕩到達低騷音。此外，為了在轎車遭到碰擊后進步吸收沖擊力和輕量化，在方向盤和坐椅上運用鎂合金。
盡管鎂合金的導(dǎo)熱系數(shù)不及鋁合金，可是，比塑料高出數(shù)十倍，因而，鎂合金用于電器產(chǎn)品上，可有效地將內(nèi)部的熱發(fā)出到外面。 在內(nèi)部發(fā)生高溫的電腦和投影儀等的外殼和散熱部件上運用鎂合金。電視機的外殼上運用鎂合金可做到無散熱孔。
電磁波屏蔽性:鎂合金的電磁波屏蔽功能比在塑料上電鍍屏蔽膜的作用好，因而，運用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。
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5083鋁合金是高鎂合金，在不行熱處理合金中強度杰出，耐蝕性、可切削性杰出。陽極化處理后表面漂亮。電弧焊功能杰出。5083合金中的首要合金元素為鎂，具有杰出的抗蝕性與可焊接功能，以及中等強度。的抗腐蝕功能使5083合金廣泛用于海事用處如船只，以及轎車、飛機焊接件、地鐵輕軌，需嚴厲防火的壓力容器（如液體罐車、冷藏車、冷藏集裝箱）、制冷設(shè)備、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運輸設(shè)備、零件、裝甲等。
化學成分
鋁 Al ：余量 硅 Si ：≤0.40 銅 Cu ：≤0.10 鎂 Mg：4.0～4.9 鋅 Zn：≤0.25 錳 Mn：0.40～1.0 鈦 Ti ：≤0.15 鉻 Cr：0.05～0.25 鐵 Fe： 0.000～ 0.400 注：單個:≤0.05； 算計:≤0.15
化學成分
鋁 Al ：余量 硅 Si ：≤0.40 銅 Cu ：≤0.10 鎂 Mg：4.0～4.9 鋅 Zn：≤0.25 錳 Mn：0.40～1.0 鈦 Ti ：≤0.15 鉻 Cr：0.05～0.25 鐵 Fe： 0.000～ 0.400 注：單個:≤0.05； 算計:≤0.15
加工知識
一、鋁合金成型加工一般呈現(xiàn) 之缺點：
缺 陷 原 因 改 善 對 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 1. 翻滾缺點(折疊) 1. 改進質(zhì)量控制
2. 起耳狀物 2. 機械性質(zhì)過分均勻 2. 退火(如不致生晶粒成長)
東西有瑕疵
1. 引伸一開端，空心殼之
底部即被撕裂 。 1. 沖頭或模之圓角太小。 1. 加大沖頭或模之圓角。
2. 引伸末端，空心殼之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，沖頭未對準?？字行?。 2. 添加中間引伸，選用質(zhì)量較佳之材料； 若為方形空心殼則添加轉(zhuǎn)角之沖?？障?。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，東西表面之狀況欠安(已磨 耗)。 3. 運用特殊引伸用黃油(材料必須經(jīng)磷酸 鹽處理或鍍銅)，再光制東西表面(鍍鉻)，選用不易發(fā)作刮痕之材料。
4. 制品邊際有鋸齒形，殼
表面有。 4. 模圓角太大，沖模空隙太大。 4. 再輪?；蛱鎿Q引伸模具
● 東西或機器之調(diào)整不常 瑕疵
1.凸緣上有。 1.胚料架壓力太小。 1. 添加胚料架之壓力。
2. 制品之一邊有抓傷或其他痕 跡，而東西表明面顯之痕跡。 2. 沖頭未對準模孔中心，或歪斜一視點， 而形成磨損。 2. 再輪磨或從頭校準模具
3. 殼壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品為然。 3. 胚料架壓力太小，或模之圓角太大。 3. 添加胚料架之壓力，或于模與胚料架間 制一加強之拱起。
4. 殼線有壓平之或龜裂。 4. 胚料架壓力太小，或沖?？障短蟆?4. 替換模具。
二、硫酸陽極處理一般呈現(xiàn)之缺點：
作業(yè)物件部分方位電擊燒傷或 穿孔 1. 作業(yè)物和陰極觸摸發(fā)作
短路。 1. 放置作業(yè)物于處理槽內(nèi)
時，注 意與陰極之間隔
，防止發(fā)作觸摸。
2. 作業(yè)物互相之間觸摸發(fā)
生短路。 2. 加大作業(yè)物間間隔 。
3. 作業(yè)物件和夾具觸摸不
良。35 3. 夾具運用前須加以清洗
，與工 作物間須夾緊。
氧化膜極疏松，用手就可擦掉 1. 電解液溫度太高。 1. 設(shè)法下降溫度，例如進
行拌和 或開動冷卻設(shè)備
，并操控溫度差在±2℃
內(nèi)。
2. 氧化處理時刻太久。 2. 縮短氧化時刻。
3. 作業(yè)電流密度太高。 3. 下降電流密度。
氧化膜帶赤色斑駁或整個表面 或部分表面發(fā)紅 1. 導(dǎo)電棒和夾具之間的接
觸欠好令銅沉積在鋁表
面。
1. 改進導(dǎo)電棒與夾具的接
觸，材 質(zhì)改用鋁材。
2. 觸摸中止，如導(dǎo)電中止 2. 加強氧化進程的查驗。
氧化膜昏暗不行亮光或燒焦現(xiàn) 象 1. 作業(yè)物件在槽中長時刻
無給電 ，或斷電后又給
電。 1. 常常查看糾正與電器維
修嚴厲 控制處理時程。
2. 硫酸溶液內(nèi)溶存的鋁業(yè)
添加導(dǎo) 致氧化膜的通明
性變差，終究發(fā)作燒焦
現(xiàn)象。 2. 查驗處理液中的鋁量。
2.1 硫酸液 中含鋁量以1gm/l
左右為宜。
2.2 新液則添加12~13 gm/l
的硫酸 鋁。
氧化膜有黑斑或黑條紋 1. 電解液中有懸浮的雜質(zhì)
1. 整理表面懸浮雜質(zhì)。
2. 作業(yè)物件表面有油漬
或其它污染物。 2. 完全糾正除油液成份；
的確執(zhí) 行前處理。
3. 電解液中含銅和鐵雜質(zhì)
太多。 3. 分析后除掉并定時更新
部份電 解液。
一、鋁合金成型加工一般呈現(xiàn) 之缺點：
缺 陷 原 因 改 善 對 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 1. 翻滾缺點(折疊) 1. 改進質(zhì)量控制
2. 起耳狀物 2. 機械性質(zhì)過分均勻 2. 退火(如不致生晶粒成長)
東西有瑕疵
1. 引伸一開端，空心殼之
底部即被撕裂 。 1. 沖頭或模之圓角太小。 1. 加大沖頭或模之圓角。
2. 引伸末端，空心殼之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，沖頭未對準?？字行?。 2. 添加中間引伸，選用質(zhì)量較佳之材料； 若為方形空心殼則添加轉(zhuǎn)角之沖?？障?。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，東西表面之狀況欠安(已磨 耗)。 3. 運用特殊引伸用黃油(材料必須經(jīng)磷酸 鹽處理或鍍銅)，再光制東西表面(鍍鉻)，選用不易發(fā)作刮痕之材料。
4. 制品邊際有鋸齒形，殼
表面有。 4. 模圓角太大，沖模空隙太大。 4. 再輪?；蛱鎿Q引伸模具
● 東西或機器之調(diào)整不常 瑕疵
1.凸緣上有。 1.胚料架壓力太小。 1. 添加胚料架之壓力。
2. 制品之一邊有抓傷或其他痕 跡，而東西表明面顯之痕跡。 2. 沖頭未對準模孔中心，或歪斜一視點， 而形成磨損。 2. 再輪磨或從頭校準模具
3. 殼壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品為然。 3. 胚料架壓力太小，或模之圓角太大。 3. 添加胚料架之壓力，或于模與胚料架間 制一加強之拱起。
4. 殼線有壓平之或龜裂。 4. 胚料架壓力太小，或沖?？障短蟆?4. 替換模具。
二、硫酸陽極處理一般呈現(xiàn)之缺點：
作業(yè)物件部分方位電擊燒傷或 穿孔 1. 作業(yè)物和陰極觸摸發(fā)作
短路。 1. 放置作業(yè)物于處理槽內(nèi)
時，注 意與陰極之間隔
，防止發(fā)作觸摸。
2. 作業(yè)物互相之間觸摸發(fā)
生短路。 2. 加大作業(yè)物間間隔 。
3. 作業(yè)物件和夾具觸摸不
良。35 3. 夾具運用前須加以清洗
，與工 作物間須夾緊。
氧化膜極疏松，用手就可擦掉 1. 電解液溫度太高。 1. 設(shè)法下降溫度，例如進
行拌和 或開動冷卻設(shè)備
，并操控溫度差在±2℃
內(nèi)。
2. 氧化處理時刻太久。 2. 縮短氧化時刻。
3. 作業(yè)電流密度太高。 3. 下降電流密度。
氧化膜帶赤色斑駁或整個表面 或部分表面發(fā)紅 1. 導(dǎo)電棒和夾具之間的接
觸欠好令銅沉積在鋁表
面。
1. 改進導(dǎo)電棒與夾具的接
觸，材 質(zhì)改用鋁材。
2. 觸摸中止，如導(dǎo)電中止 2. 加強氧化進程的查驗。
氧化膜昏暗不行亮光或燒焦現(xiàn) 象 1. 作業(yè)物件在槽中長時刻
無給電 ，或斷電后又給
電。 1. 常常查看糾正與電器維
修嚴厲 控制處理時程。
2. 硫酸溶液內(nèi)溶存的鋁業(yè)
添加導(dǎo) 致氧化膜的通明
性變差，終究發(fā)作燒焦
現(xiàn)象。 2. 查驗處理液中的鋁量。
2.1 硫酸液 中含鋁量以1gm/l
左右為宜。
2.2 新液則添加12~13 gm/l
的硫酸 鋁。
氧化膜有黑斑或黑條紋 1. 電解液中有懸浮的雜質(zhì)
1. 整理表面懸浮雜質(zhì)。
2. 作業(yè)物件表面有油漬
或其它污染物。 2. 完全糾正除油液成份；
的確執(zhí) 行前處理。
3. 電解液中含銅和鐵雜質(zhì)
太多。 3. 分析后除掉并定時更新
部份電 解液。
我公司擁有一支精干的科技創(chuàng)新隊伍，一整套強有力的科學管理體系，“以科技求創(chuàng)新、以質(zhì)量求生存”，增強質(zhì)量意識，力求企業(yè)的長期發(fā)展，多年來，深受廣大用戶的好評。我公司主營 黃銅帶，先進的生產(chǎn)設(shè)備，品質(zhì)的原材料，完善的質(zhì)量保證體系和及時的售后服務(wù)是我們對每一個客戶的承諾。我公司致力于將生產(chǎn)管理、營銷、科研等工作與國際接軌，以良好的信譽，周到的服務(wù)，高標準的產(chǎn)品質(zhì)量與每位客戶建立起長期、愉快、真誠的合作關(guān)系。
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