對(duì)于人工手動(dòng)轉(zhuǎn)換為機(jī)械自動(dòng)操作，這是一個(gè)明顯解放人力的過(guò)程。目前，技術(shù)相當(dāng)成熟數(shù)控等離子切割機(jī)，足以滿足各種老板的需求，只要抓住這些要點(diǎn)，就可以選擇適合自己工廠運(yùn)營(yíng)的機(jī)器。 數(shù)控等離子切割機(jī) 　　1、挑選數(shù)控等離子切割機(jī)，這主要取決于你自己的材料。金屬厚度決定機(jī)器代碼率的選擇。每臺(tái)機(jī)器都有一個(gè)可比的切割厚度范圍控制，所選機(jī)器的切割厚度小于操作材料，自然無(wú)法達(dá)到切割貫通效果，切割質(zhì)量無(wú)法保證，工作效率低，耗時(shí)，對(duì)機(jī)器本身的使用壽命也是一個(gè)很大的損失，如果切割薄金屬大于操作材料厚度，則會(huì)消耗更多的資源，低功率自然優(yōu)先等離子切割機(jī)，資源利用得當(dāng)，切割效率好。選擇適合功率的材料厚度等離子切割機(jī)，確保你事半功倍。 　　2、機(jī)器運(yùn)行和人工操作有同樣的道理，不能連續(xù)操作，該休息還是得休息，數(shù)控等離子切割機(jī)記得確保反映機(jī)器工作負(fù)載的持續(xù)時(shí)間，負(fù)載的持續(xù)時(shí)間是等離子切割機(jī)工作到過(guò)熱需要冷卻的連續(xù)工作時(shí)間，需要有經(jīng)驗(yàn)的人結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)操作。 　　3、大多數(shù)等離子體獨(dú)特的干擾問(wèn)題等離子切割機(jī)都有導(dǎo)弧，用高頻引導(dǎo)電流流通空氣，會(huì)干擾周圍的電子設(shè)備，所以這些潛在的高頻問(wèn)題值得注意。 　　4、數(shù)控等離子切割機(jī)廠家實(shí)力問(wèn)題，廠家實(shí)力充足，行業(yè)地位有保障，生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)只有質(zhì)量和售后服務(wù)牢固可靠，才能避免等離子切割機(jī)需要更換各種外部部件的問(wèn)題，降低機(jī)器本身以外的成本。 數(shù)控等離子切割機(jī) 　　以上四點(diǎn)就是數(shù)控等離子切割機(jī)的相關(guān)介紹。我們專業(yè)從事激光切割設(shè)備、智能鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線、工業(yè)機(jī)器人等設(shè)備的大型國(guó)內(nèi)智能設(shè)備制造、研發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)。我們將以優(yōu)良的產(chǎn)品和真誠(chéng)的服務(wù)回報(bào)客戶，如有需要，請(qǐng)可以聯(lián)系我們。

　 數(shù)控等離子切割機(jī)泛指切割速度較快、加工精度較高的等離子加工設(shè)備，目前數(shù)控等離子切割機(jī)的結(jié)構(gòu)多采用臺(tái)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)因?yàn)槠浼庸と嵝院茫雀?，生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用的越來(lái)越廣泛，但正因?yàn)閿?shù)控技術(shù)的先進(jìn)性和復(fù)雜性，使得對(duì)維修人員的素質(zhì)要求也越來(lái)越高。下面小編就詳細(xì)為大家介紹一下數(shù)控等離子切割機(jī)的使用規(guī)范及要求。 　　1、數(shù)控等離子切割機(jī)加工效率高，廣泛用于大批量加工形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的零件。我們?cè)谏a(chǎn)中通常是把同樣厚度的零件放在一整張鋼板上加工，這樣能充分利用鋼板空間、節(jié)約原材料，提高工作效率。但由于鋼板尺寸大、加工零件多，要切割完整鋼板需要好幾個(gè)工作班，切割機(jī)中間就有幾次要停止工作，這就要求切割機(jī)具有斷點(diǎn)后能在下次工作時(shí)自動(dòng)從斷點(diǎn)處繼續(xù)切割的功能。 　　2、 目前，工廠使用的數(shù)控等離子切割機(jī)在正常工作中，操作者利用切割機(jī)的斷點(diǎn)續(xù)割功能就可順利完成切割工作。其方法是：當(dāng)操作者切割中途想停止工作，并想保存切割現(xiàn)場(chǎng)的斷點(diǎn)時(shí)，在運(yùn)行到空程段時(shí)按s鍵停車，接著按回車鍵退出切割操作，此時(shí)斷點(diǎn)數(shù)據(jù)被系統(tǒng)記憶。此時(shí)，操作者應(yīng)記住X、Y方向的坐標(biāo)值，然后轉(zhuǎn)入空程操作使切割機(jī)向相反的方向移動(dòng)，直至X、Y方向坐標(biāo)值與上述記住的坐標(biāo)值相同、正負(fù)號(hào)不同處(此位置為程序的起點(diǎn)，也是鋼板的原點(diǎn))就可以關(guān)機(jī)了。下次開(kāi)機(jī)工作時(shí)，在輸入鋼板轉(zhuǎn)角處鍵人字母C，即可繼續(xù)完成上次被中斷的切割操作。 　　3、通過(guò)上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就要先控制切割機(jī)回到程序的起點(diǎn)(或鋼板的原點(diǎn))，才能在下次工作時(shí)續(xù)割。很明顯，如果切割機(jī)在正常工作中突然發(fā)生故障(例如：停電、伺服系統(tǒng)故障、控制電腦死機(jī)等)，因其沒(méi)有斷電記憶功能，導(dǎo)致操作者無(wú)法使其回到程序的起點(diǎn)(或鋼板的原點(diǎn))。遇到這種情況我們一般的做法是：待數(shù)控等離子切割機(jī)維修完畢恢復(fù)正常后，把剩余的鋼板進(jìn)行齊邊，然后由編程者重新編制一個(gè)新的程序進(jìn)行切割。這樣做由于斷點(diǎn)處部分零件未切割完，使其無(wú)法使用，造成了原材料的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，同進(jìn)也給編程者帶來(lái)了重復(fù)勞動(dòng)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。 　　以上就是小編為大家介紹的數(shù)控等離子切割機(jī)使用規(guī)范及要求了，大家在使用時(shí)一定要重視這些方面，以免影響設(shè)備的正常使用。