軸承發(fā)熱的具體原因如下：
  一，組裝不當
  1.組裝軸承時，軸承外圈和軸承座孔或軸承內圈和軸的配合不正確。
  在組裝過程中，不打磨內孔，并測量尺寸，然后更換新軸承進行組裝。測試后，溫度升高過高。當去除檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承容納孔已經(jīng)變形，從而軸承的外圈部分被擠壓，導致軸承的徑向間隙小，并且滾動元件不均勻地旋轉并且滾動軸承磨損加劇。軸承的內圈和軸太大，軸承的內圈隨滾動元件和軸一起旋轉，并且摩擦力導致軸承產(chǎn)生熱量和振動。
  2.組裝過程中軸承加熱溫度控制不當。
  如果軸承加熱器的溫度在加熱過程中過高，則會導致回火，并且硬度和精度會降低，從而使軸承溫度升高，從而加劇軸承的磨損和損壞。
  3.組裝過程中軸承間隙調整不當。
  在實際工作中，許多安裝有時只能通過手工調試，并且間隙太大或太小而無法滿足生產(chǎn)需求。如果軸向間隙太小，則可能導致軸承發(fā)熱，加速點蝕，甚至導致滾動體被卡住或膠粘。如果軸向間隙太大，動副的沖擊力會增加，而剛性會降低，這將導致操作。異常，甚至導致劇烈振動或籠子損壞。

 錘式破碎機是一種專門用于生產(chǎn)建筑用砂和石料的生產(chǎn)設備。錘式破碎機主要用于建筑，公路，鐵路，礦山等行業(yè)用砂，石材的主要生產(chǎn)設備，可用于巖石和碎石。河卵石和其他材料被制成各種粒徑，以滿足建筑砂的要求。該錘式破碎機具有性能可靠，設計合理，操作方便，工作效率高的特點。錘式破碎機具有占地面積小，投資效率高，成品質量好的特點。

 易于發(fā)生晶格變形，形成耐磨外層，而內層仍粘附在奧氏體排列上，并具有優(yōu)異的抗沖擊性。如果錘式破碎機不起作用或接觸應力小且表面不靈活，則不能充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性。如上所述，在生產(chǎn)實踐中，高錳鋼錘可以在所有操作條件下硬化或奧氏體轉變?yōu)轳R氏體轉變。結果，錘頭不能充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性，并且使用壽命降低。
  錘式破碎機在過程中由不穩(wěn)定振蕩產(chǎn)生的所有不平衡力在主軸上施加偏心力矩，這可能在啟動或長時間啟動期間引起劇烈振動。這些問題將加速破碎機轉子軸承的磨損并降低生產(chǎn)效率。