鋼管廠熱加工技術(shù)鋼管廠將工件放在感應(yīng)器中,當(dāng)感應(yīng)器中通過(guò)交變電流時(shí),在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流相同的交變磁場(chǎng),在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),鋼管廠使工件表面形成感應(yīng)電流,即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下,電能轉(zhuǎn)化為熱能,使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度,可實(shí)現(xiàn)表面淬火。 感應(yīng)表面淬火后的性能：1.表面硬度:經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高2~3個(gè)單位(HRC)。2.耐磨性:高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小,碳化物彌散度高,以及硬度比較高,表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。 3.疲勞強(qiáng)度:高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為,缺口性下降。鋼管廠對(duì)同樣材料的工件,硬化層深度在一定范圍內(nèi),隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加,但硬化層深度過(guò)深時(shí)表層是壓應(yīng)力,因而硬化層深度增大疲勞強(qiáng)度反而下降,并使鋼管脆性增加。 鋼管廠鋼管壁厚標(biāo)準(zhǔn)鋼管是具有空心截面，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑或周長(zhǎng)的鋼材。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40%，而且可實(shí)現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工。

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程是將實(shí)心管坯或鋼錠穿成空心的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管方法不同，就構(gòu)成了生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的不同方法。焊接鋼管生產(chǎn)過(guò)程是將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀，再把縫隙焊接起來(lái)成為鋼管。 因采用的成型和焊接方法不同，就構(gòu)成了生產(chǎn)焊接鋼管的不同方法。規(guī)格（1）規(guī)格：鋼管的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌（種類代）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長(zhǎng)度及上述指標(biāo)的允差值等各項(xiàng)。 無(wú)縫鋼管廠家直供由整塊金屬制成的，表面上沒(méi)有接縫的鋼管，稱為無(wú)縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無(wú)縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、管、頂管等。按照斷面形狀，無(wú)縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。 無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。熱軋無(wú)縫鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。