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樂科環(huán)??萍?滄州市分公司)成立十余年,始終將“創(chuàng)新、質(zhì)量、誠信、服務”作為企業(yè)矢志不渝的發(fā)展宗旨。不斷研制開發(fā) 阻垢劑產(chǎn)品,為用戶提供成熟穩(wěn)定的行業(yè)解決方案。主要技術人員均有5年以上研發(fā)經(jīng)驗,具備豐富的實踐經(jīng)驗和項目設計能力。并與高校和科研機構(gòu)聯(lián)合,組成一支多專業(yè)的研發(fā)團隊,為公司的 阻垢劑產(chǎn)品創(chuàng)新和穩(wěn)定發(fā)展提供了持續(xù)的能量。


丙烯酰胺+水(引發(fā)劑/聚合)→聚丙烯酰胺膠塊→造?!稍铩鬯椤郾0樊a(chǎn)品.我國聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術大概也經(jīng)歷了3個階段: 階段是早采用盤式聚合,即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中,再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中,聚合數(shù)小時后,從烘房中推出,用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀,進絞肉機造粒,烘房干燥,粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。第二階段是采用捏合機,即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱,聚合開始后,開始捏合機,一邊聚合一邊捏合,聚合完后,造粒也基本完成,倒出物料經(jīng)干燥、粉碎得成品。第三階段是,20世紀80年代后期,開發(fā)了錐形釜聚合工藝,由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀,聚合物在壓出的同時,即成粒狀,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機干燥,粉碎得產(chǎn)品。
   



標志著我國生物催化丙烯酰胺技術已經(jīng)達到了國際先進水平。聚丙烯酰胺生產(chǎn)是以丙烯酰胺水溶液為原料,在引發(fā)劑的作用下,進行聚合反應,在反應完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)切切割、造粒、干燥、粉碎,終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關鍵工藝是聚合反應,在其后的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯(lián),從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量和水溶解性。
           反向懸浮聚合法是制作聚丙烯酰胺(PAM)球的如今使用廣泛、技術相對成熟的方法。采用強烈攪拌將單體或單體混合物分散在介質(zhì)(介質(zhì)為有機溶劑)中,成為細小顆粒再進行單體、引發(fā)劑、有機溶劑和分散穩(wěn)定劑的聚合。當聚合完成后,經(jīng)過沸脫水、分離、干燥可以得到粒狀產(chǎn)品。反向懸浮聚合法得到的產(chǎn)品,固體質(zhì)量分數(shù)>90%,聚合率>95%,單體殘留量<0.5%,產(chǎn)品粒徑在10-500米之間,產(chǎn)品的水溶性良好。




 洗煤池投加陰離子聚丙烯酰胺的數(shù)量是一個很講究的課題。如果加量過大的話,就造成了浪費,如果加量不夠的話,就很難產(chǎn)生效果,因此正確合理的使用量應該是千分之一到千分之二的比例,即1、2斤的酰胺,可以使用1000斤的水。按照這個指標,在正常情況下,都可以在一定的時間內(nèi),成功的將煤炭和水進行分離,分離之后將表層的清水放出去,然后就留下了池子底部的煤泥,經(jīng)過晾曬和烘干,就可以當正常的煤使用。
   聚丙烯酰胺行業(yè)今后發(fā)展:盡管全球聚丙烯酰胺市場在2009年受金融危機的影響呈現(xiàn)衰退跡象,但2011年今后將逐漸回暖,到2015年,市場規(guī)模將達到25.1億美元。市場發(fā)展的主要動力來自于下游行業(yè)的復蘇、行業(yè)環(huán)保政策要求與產(chǎn)品相關的技術服務帶來的利潤以及新興市場的快速成長等。2012年,我國聚丙烯酰胺的主要應用領域為石油開采、水處理、造紙、高吸水性樹脂、冶金和洗煤等。
 




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