傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，衡水故城木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動機(jī)的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的衡水故城熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。2.對生物質(zhì)能衡水故城顆粒燃料認(rèn)識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

鋸末造粒機(jī)的使用、研究和開發(fā)較早。目前生物質(zhì)固化成型燃料在日本、歐盟、美國等和地區(qū)已經(jīng)商品化，非常受歡迎和方便，可以在超市購買。在我國市場上，它作為一種新型產(chǎn)品出現(xiàn)。以玉米秸稈為例，闡述了木屑加工生物質(zhì)燃料的經(jīng)濟(jì)效益。玉米秸稈實(shí)施例：煤的發(fā)熱量為約0.8-0.9倍，即，對應(yīng)于1.1噸1噸玉米秸稈型煤。如果在下部罐生物質(zhì)燃燒玉米秸稈壓塊燃燒器，燃煤鍋爐的燃燒效率是1.3-1.5倍。因此，具有高品質(zhì)的煤的熱利用相當(dāng)或甚至更高的稻草煤球1噸1噸玉米的熱利用而燃燒的廢氣排放CO2排放接近零。NO2排放量為14mg/m3。SO2與煙塵排放量遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)。因此，鋸末顆粒機(jī)加工過的生物質(zhì)顆粒燃料具有重要的環(huán)保意義和節(jié)能意義，這為其市場運(yùn)用奠定了基礎(chǔ)。接下來我們再來算一筆賬。目前農(nóng)作物秸稈的采購價格為160元/噸，生產(chǎn)秸稈成型燃料的能耗為70kwn/t，相當(dāng)于70元/噸，秸稈成型燃料的人工成本為45元/t，設(shè)備折舊為10元/t，維護(hù)成本為5元/t，1t秸稈成型燃料的生產(chǎn)成本為300元/t，現(xiàn)在秸稈成型燃料的銷售價格約為450元/噸，然后按年產(chǎn)3000噸、年收入450000元的秸稈成型燃料加工廠?；旧希顿Y可以在一年內(nèi)恢復(fù)，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。此外，在美國市場，生物質(zhì)燃料約為170美元/噸，如果成本不超過300元/噸，則出口為70美元80美元/噸，這在國際市場具有競爭力。