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42CrMo無縫鋼管流量對于一定孔徑的噴嘴，氣體流盆要適當(dāng)，如果流量過大，則容易出現(xiàn)紊流，使周圍的空氣卷人，降低了對熔池的保護(hù)作用。另外，氣體流量過大，帶走電弧區(qū)的熱量增多，對電弧的穩(wěn)定燃燒不利。若氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力減弱，保護(hù)效果同樣不好。
其實(shí)，對于任愈一個孔徑的噴嘴，都有一 個 流量范圍，在此范圍內(nèi)，保護(hù)效果 。根據(jù)試驗(yàn)得出:孔徑在12^-20mm的 噴嘴，其合適的流量為12-15L/min(氫氣)。為使保護(hù)氣體有一定的挺性，在實(shí)際焊接中，氣體流量可以選擇得再大一些。
42CrMo無縫鋼管孔型設(shè)計(jì)包括合理選擇孔型系統(tǒng)、確定各道次孔型的寬高比、正確分配各機(jī)架的延伸系數(shù)、計(jì)算各架孔型頂部和開口處管壁厚度、確定孔型各架高度、確定各架孔型寬度、確定孔型其他尺寸、繪制孔型圖，計(jì)算各孔型管子面積、校核各架孔型的延伸系數(shù)、給定各機(jī) 架間的運(yùn)動張力系數(shù)，正確調(diào)速。設(shè)計(jì)應(yīng)以減壁量 的薄壁管為準(zhǔn)，保證在橫截面和縱截面上都獲得要求的尺寸精度。
42CrMoE的“E”是高級優(yōu)質(zhì)的意思，一般為電渣重溶鋼。
其主要成分是：
C%：0.38-0.45；
Si%：0.17-0.37；
Mn%：0.50-0.80；
Cr%：0.9-1.2；
Mo%：0.15-0.25。
按國際標(biāo)準(zhǔn)，把鋼區(qū)分為非合金鋼和合金鋼兩大類，非合金鋼是通常叫做碳素鋼的一大鋼類，鋼中除了鐵和碳以外，還含有爐料帶入的少量合金元素Mn、Si、Al，雜質(zhì)元素P、S及氣體N、H、O等。合金鋼則是為了獲得某種物理、化學(xué)或力學(xué)特性而有意添加了一定量的合金元素Cr、Ni、Mo、V，并對雜質(zhì)和有害元素加以控制的另一類鋼。
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42CrMo無縫鋼管加工精度高：特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達(dá) 0.001mm 以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達(dá)到0.002mm。對于大孔(孔徑在200mm以上),圓度也可達(dá) 0.005mm,如果沒有環(huán)槽或徑向孔等,直線度達(dá)到0.01mm/1m以內(nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因?yàn)槟ハ鲿r支撐砂輪的軸承位于被珩孔之 外,會產(chǎn)生偏差,特別是小孔加工,磨削精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零 件端面與軸線的垂直度(面板安裝在沖程托架上,調(diào)整使它與旋轉(zhuǎn)主軸垂直,零件靠在面板上加工即可)。
42CrMo無縫鋼管表面質(zhì)量好：表面為交叉網(wǎng)紋， 有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率(孔與軸的實(shí)際接觸面積與兩者之間配合面積之比)，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使 用壽命。珩磨速度低(是磨削速度的幾十分之一)，且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時，工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱 損傷和變質(zhì)層，變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。
