
不銹鋼管的插入連接
1、在插入管件之前,首先要在管材上做深度的的標記線,從而防止沒有插到位卡壓。
2、徹底要插入管端的內外油污及雜物,保持插入管件內管的潔凈。
3、檢查管件的密封圈是否完整潔凈,擺放位置是否正確。如果有污物必須清理干凈,密封圈若是出現(xiàn)破損一定要重新更換。
4、管件一定要正對管材緩慢旋轉插入,插入比較緊的,請用潔凈水浸濕管件和密封圈再插入。
5、6米長的鋼管兩端是機械切割,管端比較鋒利,防止直接插入會破壞管件密封圈。需要先將管兩端用割刀切除一小截或者用手磨機磨掉角鋒,然后再插入管件卡壓。
四、卡壓操作
卡鉗鉗口必須要和管材管件軸線成垂直放置,而且還需要將管件凸環(huán)放入鉗口的凹槽內卡壓。為了防范操作,操作人員只能站在管材的軸線上,不能站在鉗頭的左右兩邊。
1、手動卡壓工具,鉗口為上下兩塊固定模塊,壓力設定為輸出恒壓50MPA,檢測標準為觀察上下鉗口合縫,在加壓一至兩下即可。
2、電動大型卡壓工具為220V電源電機驅動油缸卡壓,連接油管和快速接頭一定不能沾污,否則污物進入油路系統(tǒng)將會影響工具正常使用。連接好主機和液壓缸,先開電源再旋緊卸壓閥,等到壓力表升到45MPA左右,或者主機自動跳壓,然后再打開卸壓閥,關閉電源,待完全卸壓即可拆卸鉗頭。
五、檢查
每次卡壓完畢都需要檢查卡壓成型效果,不能出現(xiàn)卡壓不到位或者管材卡壓嚴重凹陷的情況。目測為管件端口和管材貼合密實,DN25以上管件連接成型菱邊較小直徑處比管外徑略小0.1-2MM不等,管徑越大差別越大。
六、不銹鋼水管清洗
管線安裝完畢建議使用3%高錳酸鉀消毒,嚴禁采用漂白水之類的進行消毒,而且消毒完畢之后必須要用清水沖洗干凈。若是短時間沒有投入使用,那么一定需要使用壓縮空氣將管內殘留的水吹出來,從而防止管內無氧與其它介質產生腐蝕反應。
七、管線支架安裝
不銹鋼管在有氧環(huán)境中能夠抵抗200PPM氯離子、2PPM余氯腐蝕。若是碳鋼類結構支架,則需要做管線的絕緣處理,電位差出現(xiàn)腐蝕情況,并且外部要包裹保溫棉,進行防腐處理。記住千萬不要使用含有氯離子鹵素等對不銹鋼管有腐蝕效果的膠水等材料。





不銹鋼管刨削加工的生產效率較低,在很大程度上已被銑削所代替。 不銹鋼管近幾年的用途也在不斷的創(chuàng)新、突破、改變,適用的行業(yè)和產品型號也在不斷的增加,產品更新?lián)Q代的速度也更加的頻繁。根據不銹鋼管材料的特性,不銹鋼刨削時的主要特點是:刨削時沖擊力大,刀具容易崩刃。其次刀具容易磨損(零部件失效的一種基本類型),特別是刨削耐濃氨氮水用不銹鋼等難切削材料時,情況就更為突出。當用高速鋼W18Cr4V的刨刀刨削耐濃硝酸用不銹鋼時,往往在一次行程中刀刃就已經被磨損。針對上述特點,不銹鋼刨削加工時,主要從選擇刨刀材料、刨刀結構形狀和切削角度等方面著手,采取措施(指針對問題的解決辦法),并且在現(xiàn)場操作時加以必要的注意。


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