帶式壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)高標(biāo)準(zhǔn)高品質(zhì)
橡膠帶式壓濾機(jī)在高溫環(huán)境中出現(xiàn)停運(yùn)，那么應(yīng)該如何處理呢?
通常橡膠帶式壓濾機(jī)在停運(yùn)時(shí)往往會(huì)在輸送過濾液的管道內(nèi)留下很多未處理的物，這些物質(zhì)里含有很多的固體顆粒，會(huì)沉淀凝結(jié)，造成壓濾機(jī)輸送管道的阻塞。
對于長期使用的設(shè)備而言，肯定也會(huì)出現(xiàn)管內(nèi)的濾液積累而沉淀，所以在工作一段時(shí)間以后一定要及時(shí)的把過濾液從管道內(nèi)清理出來，防止產(chǎn)生更加惡劣的影響。
此外，橡膠帶式壓濾機(jī)在高溫狀態(tài)下非常容易發(fā)熱，且一旦溫度過高會(huì)對部件以及液壓系統(tǒng)造成損傷，這時(shí)我們就需要在輸油時(shí)，一是給液壓表中輸送足夠的液壓油保證液壓油的熱點(diǎn)不會(huì)太高，另一方面是給橡膠帶式壓濾機(jī)設(shè)備的各個(gè)部件添加潤滑油，保證不會(huì)因?yàn)楦邷貭顟B(tài)摩擦力變大
1.洗沙泥漿處理在開機(jī)前應(yīng)鏟除合的雜物，其實(shí)在設(shè)備在用完之后是不能有雜物的，尤其是在螺旋軸軸頭、設(shè)備槽內(nèi)、過濾本體等等，要做好定時(shí)的檢查.大渣塊、木塊、金屬這更是不允許的。
2.開機(jī)后進(jìn)行檢查，仔細(xì)觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常，混合槽泥位是否安穩(wěn)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異響。
3.加料應(yīng)均勻分布，避免偏重過大構(gòu)成機(jī)器振動(dòng)過大作業(yè)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即堵截電源，剎車停機(jī)檢查，不能將其放任不管，并且在正常作業(yè)期間，切勿制動(dòng)開合臂，避免損壞蘭令帶及其它零件。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間,不能過長也不能過短，并按要求完成整道工序，洗沙泥漿處理機(jī)器作業(yè)約6-8分鐘左右，出水管底子無水外流，即可堵截電源，過1-2分鐘，分幾回漸漸制動(dòng)開合臂剎車，機(jī)器停轉(zhuǎn)。
5.停機(jī)時(shí)，先封閉污泥進(jìn)料泵，停止進(jìn)污泥，再封閉加藥泵、加藥體系，停止加藥，放空絮凝混合槽，停止絮凝拌和電機(jī)，待污泥悉數(shù)排盡，再手動(dòng)噴淋過濾本體5分鐘，將設(shè)備沖刷潔凈，終封閉電源。
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