耐候銹鋼板生產(chǎn)工藝操作要點 　　一、轉(zhuǎn)爐： 　　1、裝入量堅持穩(wěn)定，廢銅按2.8kg/t隨廢鋼參加爐內(nèi),消費過程中不得互換爐子和交叉冶煉其它鋼種。 一爐冶煉完畢后，倒凈爐內(nèi)余鋼、余渣，下一爐不得冶煉Cu含量請求低于0.10%的鋼種; 　　2、出鋼溫度≥1640℃，終點碳小于0.06%; 　　3、出鋼渣料：600kg石灰+400kg合成渣，出鋼過程鎳板按2.3kg/t參加，其它合金按工 　　藝卡請求參加(即硅錳4.8kg/t，硅鐵2.0kg/t，低碳鉻鐵17.5kg/t)。 　　二、精煉： 　　1、脫氧劑運用電石和鋁粒; 　　2、銻錠(Sb含量99.8%)在 樣后參加，提早準備好破碎的銻錠、鎳板和廢銅; 　　3、鈦鐵在脫氧良好、吊包前15分鐘參加，如加硼鐵需在鈦鐵參加5-7分鐘后參加，鈦鐵前鋁不得控制過高(控制在0.015%以內(nèi))，避免參加鈦鐵后增鋁鋁高; 　　4、硫含量不宜控制過低，精煉出站硫控制在0.007-0.008%; 　　5、為保證過熱度滿足公司請求，鋼包運用熱周轉(zhuǎn)鋼包，開澆爐過熱度按35-45℃(倡議吊包溫度1610-1620℃控制)，連澆爐按20-30℃控制(倡議吊包溫度按1575-1580℃)。 　　6、鋼水鈣處置，保證喂線效果，開澆爐喂鈣線250m，確保吊包樣Ca含量大于0.0020%，連澆爐喂鈣線100-200m/爐，確保吊包樣鈣含量在0.0015-0.0020%。 　　三、連鑄(內(nèi)弧角部裂紋控制)： 　　1、連鑄開澆布置中間包快換，該組澆鑄完畢布置中間包慢換。前一組停澆前與水處置聯(lián)絡控制一冷水溫，保證此鋼種澆鑄一冷進水溫度為31-38℃; 　　2、開澆前一冷、二冷工況保證正常無梗塞，噴淋條、噴嘴對中無偏移，鑄坯不跑偏,比水量按0.4L/kg; 　　3、確保水口對中正常無偏斜; 　　4、正常開澆后，控制結(jié)晶器水溫差請求8-9℃; 　　5、選用日建包晶鋼維護渣，西保220*260的10管維護渣備用; 　　6、現(xiàn)場丈量鑄坯角部溫度，高溫矯直，按進拉澆機溫度不低于950℃控制，溫度低時能夠恰當進步拉速調(diào)整; 　　7、鑄坯步進冷床堆冷; 　　8、按1塊/爐在不同流上取400mm長試樣，用于檢查角部裂紋及縱剖樣低倍剖析，取樣時標識好爐號、流數(shù)及內(nèi)弧面 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹

　耐候鋼板的工程制造 　　在建筑外表面使用鋼板有著悠久的歷史。為了提高鋼板的耐腐蝕性，通常在鋼板外表面進行各種涂層處理，如油漆、搪瓷、鍍鋅等。60年代以來，我國發(fā)展了大量的耐候鋼。從1965年到1979年，各種含銅、磷、稀土、鈦的低合金鋼在沙塵暴干燥、工業(yè)大氣、潮濕城市和農(nóng)村等不同環(huán)境中暴露15年。獲得了耐候鋼的 手數(shù)據(jù)。 　　1984年，我國制定了《大氣腐蝕鋼標準》GB4171-84和GB4172-84，其中高耐候性鋼有09CuCrNi-A、09CuCrNi-B、09CuP三個等級，焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼有16CuCr、1MCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr-Qt四個等級。 　　海濱環(huán)境中優(yōu)質(zhì)耐候鋼16年后平均腐蝕深度約為0.1-0.2 mm，工業(yè)區(qū)和農(nóng)村地區(qū)平均腐蝕深度約為0.02-0.04 mm。武鋼耐候鋼的試驗表明，即使在沿海城市，耐候鋼的平均腐蝕深度約為0.02mm/年。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹