山西長(zhǎng)治小口徑焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　山西長(zhǎng)治小口徑焊管生產(chǎn)工藝 　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 　　(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 　　(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。 　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。 　　(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 　　(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

　　焊管就是焊接鋼管的簡(jiǎn)稱，是指將鋼板卷曲成圓管或方管，經(jīng)過(guò)焊接形成的鋼管。廣泛應(yīng)用于水利樞紐、市政排水、自來(lái)水輸送等工程。 　　在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中通常將焊管按焊接方式分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。 　　直縫焊管：通常為公稱直徑為DN15(4分管)-DN150(6寸管)的中小口徑規(guī)格的焊管。直縫焊接工藝要比螺旋焊接工藝簡(jiǎn)單，焊接成本低，效率高，缺點(diǎn)是焊縫在同一直線上，抗壓強(qiáng)度低，故直縫焊只適合生產(chǎn)中小口徑的焊管使用。 　　螺旋焊管：通常為公稱直徑為DN200(8寸管)-DN600(24寸管)的大口徑規(guī)格的焊管。螺旋焊接工藝可以用相同寬度的鋼板生產(chǎn)不同管徑的焊管，缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，相同長(zhǎng)度的焊管螺旋焊焊縫比直焊縫長(zhǎng)得多，造成生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，故螺旋焊常用于大口徑焊管的生產(chǎn)，同時(shí)螺旋的焊縫具有更高的抗壓強(qiáng)度，保證了大口徑焊管的抗壓能力。 　　焊管的計(jì)量方式一般為過(guò)磅和理計(jì)兩種，過(guò)磅即通過(guò)磅秤實(shí)際稱重，理計(jì)則是按照理論公式計(jì)算得到重量，公式為：“米重(千克)=(外徑mm-壁厚mm)*壁厚mm*0.02466”。