退火工藝除了罩式爐退火，還可采用氣墊式退火。氣墊式退火主要用于薄帶的退火,較鐘罩式爐退火，其帶材表面質(zhì)量更優(yōu)。氣墊式退火有脫脂洗、退火、酸洗、清刷(拋光)、熱水洗、鈍化、烘干等功能。引起表面腐蝕的原因主要有清洗的水中CL含量過(guò)高、鈍化劑殘留在帶材表面等；另外還會(huì)由于清刷工序中刷子質(zhì)量、清刷壓力等造成表面刷痕。由于氣墊爐工序長(zhǎng)，帶材接觸的輥?zhàn)佣?，如果輥?zhàn)颖砻骛び形畚?、破損等,帶材表面會(huì)產(chǎn)生硌坑、麻點(diǎn)和小鼓包等物理缺陷。 　　山西長(zhǎng)治止水銅片 銅止水清洗主要采用酸堿洗工序?qū)Р谋砻孢M(jìn)行清洗，主要有脫脂洗、熱水洗、酸洗、清刷、熱水洗、鈍化和烘干等功能。該工序主要存在帶材表面殘油大、洗不凈、清洗的水中Cl-含量過(guò)高及鈍化劑殘留，這些都會(huì)造成化學(xué)腐蝕斑痕；同時(shí)也存在表面刷痕等物理缺陷。

熱軋是加工的首道工序，也是表面質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。在加熱階段，爐內(nèi)氣氛、溫度、加熱時(shí)間及接觸爐底的質(zhì)量均對(duì)帶坯質(zhì)量有明顯影響。加熱、熱軋工序造成的表面缺陷也較為嚴(yán)重，主要表現(xiàn)在加熱延時(shí)造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等；銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等,都會(huì)直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。山西長(zhǎng)治止水銅片 　　控制爐內(nèi)氣氛、嚴(yán)格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時(shí)維護(hù)爐底,是減少鑄錠嚴(yán)重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關(guān)鍵.在銑面時(shí)，銑刀刀片質(zhì)量、一致性、銑刀的振動(dòng)以及減少銑屑?jí)喝氲榷际倾娒尜|(zhì)量的關(guān)鍵,同時(shí)嚴(yán)格銑面工藝,控制銑削速度以解決刀花大等問(wèn)題.對(duì)局部未洗凈的氧化坑等在軋制時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨修理，以帶坯整體質(zhì)量.另外對(duì)銑面的帶材應(yīng)重視卷取質(zhì)量,防止層間存在間隙,在吊運(yùn)等過(guò)程中會(huì)因?qū)娱g錯(cuò)動(dòng)造成表面劃傷,表面質(zhì)量留下隱患.也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無(wú)紡布等)的方式減少層間擦劃傷,層間滑動(dòng)對(duì)帶坯表面的損傷。

對(duì)于止水銅帶的加工，重慶香銀工廠(chǎng)具有精細(xì)的加工流程，每一個(gè)步驟需嚴(yán)格檢驗(yàn)其達(dá)標(biāo)率。在紫銅的熔鑄過(guò)程中，我們會(huì)多次對(duì)紫銅的成分進(jìn)行分析檢測(cè)，然后進(jìn)行調(diào)配，直到紫銅含量超過(guò)99.9%以及含有成分雜質(zhì)不能超出 標(biāo)準(zhǔn)止水銅帶規(guī)定的元素，隨后才將熔鑄好的紫銅以銅錠或銅棒的形式保存。接下來(lái)的止水銅帶成型流程，銅止水的力學(xué)性能，需要多次進(jìn)行軋制以及退火、清洗處理，只有各個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才能生產(chǎn)出符合國(guó)標(biāo)止水銅帶的要求。山西長(zhǎng)治止水銅片