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柴油發(fā)電機(jī)組曲軸密封處漏油故障原因
柴油發(fā)動機(jī)維修案例一
發(fā)動機(jī)曲軸密封處漏油
原因: 故障常見的8個
1)油封刃口和軸頸表面粗糙不平整,在裝合時(shí)沒有涂抹潤滑脂,造成油封初始工作中的干摩擦并產(chǎn)生高溫,使刃口燒傷,并使橡膠粘附在軸頸上。
2)自緊油封的彈簧脫出、山西晉城當(dāng)?shù)芈┭b、山西晉城當(dāng)?shù)貜椓Σ蛔?,或油封磨損過甚。
3)使用填料油封 (石棉盤根)時(shí)沒將“料”填滿,與軸有縫隙或進(jìn)入軸承羞與座之間的“料太多而留有縫隙。
4)油封處的軸頸磨成溝槽、山西晉城當(dāng)?shù)剌S頸表面粗糙、山西晉城當(dāng)?shù)剌S頸圓度超差,或安裝油封時(shí)軸頸處的毛刺、山西晉城當(dāng)?shù)剌S頸上螺紋、山西晉城當(dāng)?shù)劓I齒等在通過刃口時(shí)刮傷油封。
5)油封裝置不當(dāng)。如油封中心與軸頸中心不重合或油封裝反,擋油盤的凹面應(yīng)朝外而鍺裝成朝內(nèi)。
6)油封處在高溫、山西晉城當(dāng)?shù)赜鸵翰磺鍧?、山西晉城當(dāng)?shù)厮犷惡湍z狀物等雜質(zhì)含量過高的狀況下工作,加速了油封老化和磨損而漏油。
7)潤滑油壓力過高,曲軸箱通風(fēng)差,或油封保管不當(dāng),造成橡膠老化、山西晉城當(dāng)?shù)匚s,防漏能力降低。
8)油封型式選擇不當(dāng)。選油封時(shí)只選尺寸合適,而沒核對油封性能說明。
故障方法,維修方法:
針對故障產(chǎn)生的原因,采取針對性措施予以維修。對油封質(zhì)量和型號應(yīng)仔細(xì)檢查;對潤滑油壓力過高或曲軸箱通風(fēng)不好的應(yīng)予以檢修;對軸頸磨損異常的應(yīng)查明原因或用燒焊、山西晉城當(dāng)?shù)罔偺椎确椒ㄐ迯?fù);并應(yīng)提高維修質(zhì)量和油封的保管質(zhì)量。
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發(fā)動機(jī)曲軸密封處漏油故障分析:
曲軸密封處漏油是指在曲軸的前后端,潤滑油沿軸頸流出曲軸箱 (或正時(shí)齒輪室蓋)。為防止曲軸前后端漏油,發(fā)動機(jī)常用的防漏裝置有擋油盤、山西晉城當(dāng)?shù)靥盍嫌头?、山西晉城當(dāng)?shù)刈跃o油封和回油螺紋等。一般這些防漏裝置都是兩種或兩種以上組合使用。








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