蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應(yīng)用， 　　電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強(qiáng)金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質(zhì)量會(huì)受電鍍液的成分、溫度和電鍍時(shí)間等因素影響，當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會(huì)增大）不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽(yáng)極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說，如果加熱溫度達(dá)不到要求或者溫度控制有誤，必然會(huì)降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對(duì)電鍍液進(jìn)行加溫顯得尤為重要。 　　傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費(fèi)用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準(zhǔn)、溫度壓力可調(diào)，使企業(yè)降本增效再上新臺(tái)階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍。

電加熱蒸汽發(fā)生器水泵揚(yáng)程如何選擇。 　　首先我們要了解這臺(tái)電加熱蒸汽發(fā)生器的壓力是多少？正常情況下，壓力為0.1-0.4MPA，也有的是0.7MPA，這個(gè)都是要根據(jù)客戶要求訂做的。而壓力是在出廠時(shí)就設(shè)定好的，出廠之后不允許隨時(shí)更改壓力表。那該如何選擇水泵的揚(yáng)程呢？ 　　有些人誤認(rèn)為揚(yáng)程就是水的高度，其實(shí)并不是，水泵揚(yáng)程大約為提水高度的1.15～1.20倍。如某水源到用水處的垂直高度20米，其所需揚(yáng)程大約為23～24米。選擇水泵時(shí)應(yīng)使水泵銘牌上（也就是水泵上都會(huì)有一個(gè)鐵或者鋁牌的標(biāo)識(shí)，上面有詳細(xì)的參術(shù)）的揚(yáng)程與所需揚(yáng)程接近，這樣的情況下，水泵的效率，使用會(huì)更經(jīng)濟(jì)。 　　但并不是一定要求相等，一般偏差只要不超過20％，水泵都能在較節(jié)能的情況下工作。對(duì)于自吸泵應(yīng)盡可能放置在通風(fēng)較好的地方運(yùn)行，以利于快速散熱，降低電機(jī)溫度。否則，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，極易燒毀電機(jī)。非使用期存放在非使用期，應(yīng)及時(shí)將水泵提離水源，并排空泵內(nèi)積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在水泵的重點(diǎn)部位涂上黃油，在軸承內(nèi)加上潤(rùn)滑油，以防零部件銹蝕。 　　另外，水泵的非使用期，并非越長(zhǎng)越好。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會(huì)減少水泵的使用壽命。