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螺旋管生產(chǎn)工藝分析：
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、臨汾蒲縣附近剪邊、臨汾蒲縣同城刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。
9711標(biāo)準(zhǔn)：
9711標(biāo)準(zhǔn)也就是我們常說的國標(biāo)，人們也習(xí)慣稱為國標(biāo)螺旋焊管，主要應(yīng)用于石油天然氣等行業(yè)，對(duì)于直徑在508以下的要求偏差范圍，是上下12.5％508以上的螺旋焊管是上下10％。
二、臨汾蒲縣當(dāng)?shù)?037標(biāo)準(zhǔn)：
5037標(biāo)準(zhǔn)就是我們常說的部標(biāo)，也是我們 的標(biāo)準(zhǔn)，然們習(xí)慣稱為部標(biāo)螺旋焊管，主要是應(yīng)用于壓力非常小的流體工程，對(duì)于直徑在508以下的要求偏差范圍，是上下12.5％508以上的螺旋焊管是上下10％。
目前很多螺旋管廠家為了便利生產(chǎn)，一般都是按照實(shí)際壁厚生產(chǎn)，這一點(diǎn)一定要注意。
在將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度之后，在壓輥的擠壓下，形成普通的金屬顆粒，使其滲透并結(jié)晶，從而后面形成牢固的焊縫。 如果螺旋管的按壓力過小，則共晶數(shù)變少，焊接金屬的強(qiáng)度降低，施加該力后會(huì)產(chǎn)生裂紋。 如果按壓力太大，熔融金屬會(huì)從焊縫中擠出。 不僅降低了焊接強(qiáng)度，而且產(chǎn)生了大量的內(nèi)部和外部毛刺，甚至引起諸如焊縫的缺陷。
使用螺旋鋼管的質(zhì)量要求：立管的垂直安裝每米應(yīng)小于3毫米，水平安裝應(yīng)小于1毫米。支管不得在焊縫處焊接，應(yīng)避免在彎頭處焊縫。焊縫要求平直，焊縫飽滿，并且焊縫表面沒有燒傷或開裂。
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