噴砂機(jī)加工工藝原理及應(yīng)用 一、浙江嘉興附近液體噴砂機(jī)加工工藝原理 液體噴砂機(jī)一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過(guò)噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上，達(dá)到對(duì)零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，提高表面的強(qiáng)度，并從根本上改變了對(duì)環(huán)境的污染。設(shè)備的安裝方便不需單獨(dú)的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此，液體噴砂優(yōu)于干噴砂。 二、浙江嘉興附近液體噴砂機(jī)工藝的應(yīng)用 1． 清理精鑄件的毛面 采用液體噴砂來(lái)清理精鑄件，不僅能鑄件表面的氧化皮及殘留物，還能起拋光作用，提高鑄件的表面光潔度。特別是對(duì)形狀復(fù)雜的無(wú)余量的精鑄件，采用液體噴砂清理和拋光是經(jīng)濟(jì)有效的工藝方法，例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片等。 采用液體噴砂機(jī)來(lái)清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸機(jī)效果更好，同時(shí)還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸機(jī)還可以達(dá)到裝飾的作用，如各種儀表外殼、浙江嘉興附近框架等。 對(duì)砂型鑄造的鋁合金鑄件、浙江嘉興附近銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質(zhì)量。但對(duì)較粗糙的鑄鋼、浙江嘉興附近鑄鐵毛坯，一般不采用液體噴砂工藝。 2． 氧化皮 熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂機(jī)清理不僅能氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對(duì)形狀復(fù)雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無(wú)損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。 熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂氧化皮及斑漬，為冷軋作準(zhǔn)備，提高板材的表面質(zhì)量。 3． 機(jī)械加工的微毛刺 毛刺雖小，危害甚大。隨著科技進(jìn)步，機(jī)械零件形狀日趨復(fù)雜，精度要求越來(lái)越高，應(yīng)用條件十分嚴(yán)格，不允許有一點(diǎn)毛刺，例如紡織機(jī)械零件、浙江嘉興附近液壓元件、浙江嘉興附近航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、浙江嘉興附近醫(yī)療器械等等，采用液體噴砂毛刺效率高質(zhì)量好，使兩個(gè)表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這是很多機(jī)械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。 4． 清理污物和銹漬 各種模具如鍛模、浙江嘉興附近沖壓模、浙江嘉興附近橡膠模、浙江嘉興附近輪胎模具、浙江嘉興附近塑壓模、浙江嘉興附近玻璃制品模具等，使用一段時(shí)間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時(shí)還能提高模具的使用壽命。對(duì)食品模具采用液體噴砂（丸）能達(dá)到醫(yī)學(xué)性除菌要求。 翻修舊的機(jī)械零件，能達(dá)到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。 5． 為其它表面處理工序作準(zhǔn)備 電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理，電鍍層結(jié)合力強(qiáng)。這對(duì)硬鉻尤其明顯。如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)鍍鉻，紡織機(jī)托絲輥鍍梨面鉻等。 油漆零件、浙江嘉興附近噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂層的結(jié)合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面，粘接質(zhì)量好，牢固。 6． 光飾加工 液體噴砂（丸）機(jī)作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對(duì)復(fù)雜形面的零件如：葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，各種模具形面如貨幣、浙江嘉興附近香幣、浙江嘉興附近紀(jì)念幣模具的拋光，其它任何方法是無(wú)法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、浙江嘉興附近金剛石，是經(jīng)濟(jì)的方法，如化纖紡織機(jī)械摩擦輪的拋光。 7． 為了得到無(wú)反射光的裝飾表面 用液體噴砂（丸）的加工表面不反光。對(duì)既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是有效的工藝方法，如手術(shù)器械等。 其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案，儀表面板、浙江嘉興同城塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡面以及特殊面料布的毛絨加工等，液體噴砂都有廣泛的應(yīng)用。 8． 為了改善機(jī)械零件的使用性能 機(jī)械零件經(jīng)過(guò)液體噴砂后，除能在原來(lái)基礎(chǔ)上提高0.5-1級(jí)光潔度外，被噴表面有微觀的均勻的凹坑，能保持儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，使?jié)櫥瑮l件得到改善。因而能夠延長(zhǎng)零件的使用壽命，減小機(jī)械運(yùn)動(dòng)的噪音。如齒輪、浙江嘉興同城曲軸、浙江嘉興同城紡織機(jī)械、浙江嘉興同城縫紉機(jī)械等。 機(jī)械零件經(jīng)過(guò)液體噴砂（丸）后，尤其是液體噴丸后，能顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕能力，如彈簧、浙江嘉興同城渦輪葉片等。 機(jī)械零件經(jīng)過(guò)液體噴砂后，表面小缺陷容易暴露出來(lái)，有助于零件裂紋的檢查和探傷。 總之，液體噴砂機(jī)工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一。由于它有不使用專用的貴重機(jī)床即可獲得高光潔度的形狀復(fù)雜的零件；其加工表面無(wú)刀痕，表面強(qiáng)化，可以提高零件的耐磨性、浙江嘉興同城抗蝕性和抗疲勞性；加工過(guò)程無(wú)粉塵，躁聲低，不污染環(huán)境，工作效率高，應(yīng)用廣泛；工藝適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效果好等優(yōu)點(diǎn)。我們深信，隨著我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，液體噴砂工藝及其應(yīng)用定能得到較快的發(fā)展！ 三、浙江嘉興同城環(huán)保特點(diǎn) 1.極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人的危害。 2.可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。 3.工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。 4.在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用， 消耗量小。 5.主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修

常用篩網(wǎng)目數(shù)與粒徑對(duì)照表 目數(shù)(mesh)微米(μm)目數(shù)(mesh)微米(μm)目數(shù)(mesh)微米(μm) 280004532518080 367004830020075 447505027023062 540006025024061 633506523025058 728007021227053 823608018030048 1017009016032545 1214004235540038 14118010015050025 16100011512560023 1888012012080018 20830125115100013 24700130113134010 2860014010920006.5 3055015010650002.6 325001609680001.6 3542517090100001.3 4038017586

磨料對(duì)清理效率的影響 磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、浙江嘉興鋼丸、浙江嘉興石英砂、浙江嘉興棕剛玉、浙江嘉興銅礦砂、浙江嘉興玻璃砂、浙江嘉興胡桃殼、浙江嘉興鋁丸、浙江嘉興不銹鋼丸等。應(yīng)根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機(jī)的噴嘴在6~12㎜ 之間，因此，磨料顆粒越大，通過(guò)噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越少，單位面積內(nèi)撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過(guò)噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，噴砂效率就越高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜，猶如粉塵，撞擊工件 面的動(dòng)能很小，沒(méi)有力量，效率也會(huì)不高