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  鍍鋅無(wú)縫管熱處理工藝。鍍鋅無(wú)縫管的冷軋工藝要求在盡可能低的溫度下粗軋使馬氏體變形,以提高鍍鋅無(wú)縫管的形核率,在鍍鋅鋼管區(qū)域進(jìn)行精軋,然后選擇較高的開(kāi)卷溫度 是為了獲得粗晶鍍鋅鋼管體,降低熱軋卷材的強(qiáng)度。傳統(tǒng)的熱軋工藝規(guī)定終軋溫度在變化點(diǎn)以上,以防止在變化區(qū)冷軋,否則,熱軋帶鋼會(huì)因流變應(yīng)力的突變而造成物理性能不均勻,產(chǎn)品厚度不均勻。鍍鋅鋼管的冷軋是在軋件進(jìn)入精軋擠壓機(jī)之前,將馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殄冧\鋼管。粗軋仍是在完全馬氏體狀態(tài)下進(jìn)行,然后將熱軋帶鋼溫度降低到變化。   鍍鋅管的滲氮處理方法主要是采用滲氮爐,將鍍鋅鋼管放入料架中,然后用驅(qū)動(dòng)器將產(chǎn)品工件吊起放在爐底加熱。另外,可以制作出爐門負(fù)重吊裝設(shè)計(jì)方案的氮化爐,根據(jù)墻上吊掛專用工具,將工件垂直加熱到墻上。氮化爐的爐殼一般由減速電機(jī)和電動(dòng)自動(dòng)升降機(jī)驅(qū)動(dòng)。爐蓋合上后,還要夾緊地腳螺栓,以保證氮化爐真空泵的氣密性。先真空包裝,再通入N2進(jìn)行氮化熱處理工藝。鍍鋅鋼管的氮化處理是指某種物質(zhì)在一定溫度下,使工件表面成為有機(jī)化學(xué)熱處理工藝產(chǎn)品的一種有機(jī)化學(xué)熱處理方法。   顯然,由于鍍鋅鋼管區(qū)冷軋板坯的加熱溫度低于基礎(chǔ)冷軋,可以大大降低加熱能耗,同時(shí)提高熱處理爐的生產(chǎn)能力。 較低的加熱溫度還可以減少熱軋帶鋼的加熱,從而減少熱軋帶鋼因內(nèi)應(yīng)力引起的疲勞開(kāi)裂和開(kāi)裂,減少熱軋帶鋼的磨損; 超低溫冷軋還可以減少二次鋅灰。提高熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量,也提高酸洗鈍化線的運(yùn)行速度。 生活實(shí)踐證明,用鍍鋅鋼管熱軋生產(chǎn)的薄熱軋帶鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷軋、淬火、熱軋帶鋼,可以大大降低產(chǎn)品成本。




鵬鑫鋼鐵(嘉興市分公司)充分利用當(dāng)今世界前沿的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)營(yíng)管理理念,結(jié)合了中國(guó)當(dāng)代 焊管制造技術(shù)的工業(yè)水平,j i力營(yíng)造積j i、上進(jìn)、團(tuán)結(jié)、拼搏、全員學(xué)習(xí)、優(yōu)勝劣汰''的特色企業(yè)文化氛圍,傾力構(gòu)筑的團(tuán)隊(duì),使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了超常規(guī)、跳躍式的發(fā)展。



  熱鍍鋅管焊接方式   正常而言,熱鍍鋅無(wú)縫管在高碳鋼外面涂一層鋅,熱浸鍍鋅層一般作為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃,約908℃。在焊接中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊接根部。鋅在鐵中有較大的固溶度。液態(tài)鋅會(huì)沿位錯(cuò)腐蝕焊接金屬材料,低熔點(diǎn)鋅會(huì)導(dǎo)致“形狀記憶合金時(shí)效”。   除此之外,鋅和鐵可以在金屬材料之間發(fā)生了延性化學(xué)物質(zhì)。這一種韌性收斂環(huán)比減少了焊接金屬材料的塑性變形,并在拉申地應(yīng)力作用下發(fā)生了裂紋。   一旦角焊縫是焊接的,尤其是T型接頭的角焊縫,不確定會(huì)導(dǎo)致周邊地區(qū)的裂紋。在熱鍍鋅無(wú)縫管的整個(gè)焊接進(jìn)程中,焊縫表面和邊緣的鋅層在電弧加熱跟特質(zhì)下會(huì)被空氣氧化、熔化和揮發(fā),甚至?xí)尫懦鰺熿F和蒸汽,容易發(fā)生焊接氣孔。   空氣氧化產(chǎn)生了的活性氧化鋅熔點(diǎn)高,等于1800℃。一但整個(gè)焊接進(jìn)程中的主要參數(shù)很小,活性氧化鋅渣就或許能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔點(diǎn)金屬氧化物渣是由鋅成為脫氧劑引起了的。其它,因?yàn)殇\的揮發(fā),排出大量煙塵,對(duì)身體有刺激性和危害性。從此,焊接地點(diǎn)的熱鍍鋅層必須打磨掉。   熱鍍鋅無(wú)縫管焊接前的準(zhǔn)備與大致高碳鋼相同。注意解決凹槽大小和周圍地區(qū)的熱鍍鋅層。為了達(dá)到比較好的滲透,管溝規(guī)格盡量大,一般作為60-65 mm,有著一定間隙,一般作為1.5-2.5mm;為了杜絕鋅對(duì)焊接的滲透,可以在焊接前去除凹槽內(nèi)的熱鍍鋅層。   在具體的工程監(jiān)理工作中,集控系統(tǒng)采用集中倒圓,無(wú)鈍邊。兩層焊接工藝降下來(lái)了未焊透的概率,電氣等級(jí)應(yīng)依照熱鍍鋅無(wú)縫管的板料選擇。一般而言,J422由于他的可執(zhí)行性而被長(zhǎng)期用于高碳鋼。   焊接方式:在焊接 層和雙層時(shí),盡極小的概率將鋅層熔化,使其汽化揮發(fā)并從焊接中逸出,可以大大降下來(lái)焊接中殘留的液態(tài)鋅。




  鍍鋅管連接方式:螺紋,焊接   其一、滾槽方式連接   (一)滾槽焊縫開(kāi)裂:   1.將管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平,減少滾槽阻力。   2.調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心,并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。湘潭大棚管,湖南大棚管   3.調(diào)整壓槽速度,壓槽成型時(shí)長(zhǎng)不能超過(guò)規(guī)定,均勻、緩慢施力。   (二)滾槽鋼管斷裂:   1.將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平,減少滾槽阻力。鍍鋅管,湖南大棚管   2.調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心,要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。   3.調(diào)整壓槽速度,壓槽速度不能超過(guò)規(guī)定,均勻、緩慢施力。   4.檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號(hào),是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象。   5.用游標(biāo)卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定。   (三)滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求:   1.管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無(wú)凹凸、無(wú)滾痕。   2.溝槽圓心應(yīng)與管壁同心,溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求,并檢查卡箍件型號(hào)是否正確。   3.在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷,潤(rùn)滑劑不得采用油潤(rùn)滑劑。   其二、焊接式連接   1.鍍鋅鋼管管口對(duì)接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問(wèn)題,建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。   2.鍍鋅鋼管管口對(duì)接后出現(xiàn)兩支管口對(duì)接不嚴(yán)現(xiàn)象,導(dǎo)致焊口薄厚不均勻;以及鋼管由于本身原因或運(yùn)輸磕碰,造成管口橢圓,建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。   3.鍍鋅鋼管管口對(duì)接后,管口部位出現(xiàn)砂眼:   4.焊接時(shí)由于技術(shù)原因造成。   5.管口存在鋅瘤,造成焊接困難和砂眼問(wèn)題,對(duì)鋅瘤過(guò)大、過(guò)多管進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋅瘤去除處理。



  浙江嘉興鍍鋅管規(guī)格有: 4分-1.8-2.5,6分-1.8-2.12.03.01.22.03.01.1.52.23.2.23.25 ,2.2.5寸2.5-3.5,3寸3.2-3.754寸2.5-3.75,5寸2.75-4.0,6寸2.75-48寸4.05.0   鍍鋅方矩管:10*10、12*12、13*13、15*15、16*16、19*19、20*20、22*22、25*25、30*30、35*35、、40*40、45*45、50*50、60*60、20*30、30*40、30*50、40*60、20*40、10*20、25*40、25*50、40*80、100*40、30*60……   (浙江嘉興熱鍍鋅管規(guī)格:直徑:15mm-200mm,尺寸:4分-8寸 ; 焊管規(guī)格:15mm-300mm尺寸:4分-12寸 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T3091—2008等)   鍍鋅鋼管、直縫焊管:4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸。




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