帶式壓濾機板框壓濾機高標準高品質(zhì)
橡膠帶式壓濾機在高溫環(huán)境中出現(xiàn)停運,那么應該如何處理呢?
通常橡膠帶式壓濾機在停運時往往會在輸送過濾液的管道內(nèi)留下很多未處理的物,這些物質(zhì)里含有很多的固體顆粒,會沉淀凝結(jié),造成壓濾機輸送管道的阻塞。
對于長期使用的設備而言,肯定也會出現(xiàn)管內(nèi)的濾液積累而沉淀,所以在工作一段時間以后一定要及時的把過濾液從管道內(nèi)清理出來,防止產(chǎn)生更加惡劣的影響。
此外,橡膠帶式壓濾機在高溫狀態(tài)下非常容易發(fā)熱,且一旦溫度過高會對部件以及液壓系統(tǒng)造成損傷,這時我們就需要在輸油時,一是給液壓表中輸送足夠的液壓油保證液壓油的熱點不會太高,另一方面是給橡膠帶式壓濾機設備的各個部件添加潤滑油,保證不會因為高溫狀態(tài)摩擦力變大
1.洗沙泥漿處理在開機前應鏟除合的雜物,其實在設備在用完之后是不能有雜物的,尤其是在螺旋軸軸頭、設備槽內(nèi)、過濾本體等等,要做好定時的檢查.大渣塊、木塊、金屬這更是不允許的。
2.開機后進行檢查,仔細觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常,混合槽泥位是否安穩(wěn),各轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。
3.加料應均勻分布,避免偏重過大構(gòu)成機器振動過大作業(yè)時一旦發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應立即堵截電源,剎車停機檢查,不能將其放任不管,并且在正常作業(yè)期間,切勿制動開合臂,避免損壞蘭令帶及其它零件。
4.在運轉(zhuǎn)過程中要設定合理的運停時間,不能過長也不能過短,并按要求完成整道工序,洗沙泥漿處理機器作業(yè)約6-8分鐘左右,出水管底子無水外流,即可堵截電源,過1-2分鐘,分幾回漸漸制動開合臂剎車,機器停轉(zhuǎn)。
5.停機時,先封閉污泥進料泵,停止進污泥,再封閉加藥泵、加藥體系,停止加藥,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和電機,待污泥悉數(shù)排盡,再手動噴淋過濾本體5分鐘,將設備沖刷潔凈,終封閉電源。
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