導(dǎo)致老化。解決方法：1、檢查原料；2、清理干凈或過渡一段時(shí)間；3、檢查溫度傳感器。3、表面凹坑。原因：1、原料潮、氣泡破裂；2、定徑套水量不均。解決方法：1、原料烘干；2、水量或更換定徑套。4、表面亮斑。原因：定徑套水量不足。
  解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。5、內(nèi)外壁軸向粗糙。原因：原料含水量過高。解決方法：原料烘干處理。6、表面不光亮。原因：熔體溫度不合適或原料有問題。解決方法：熔體溫度或更換原料。7、外表面劃痕。
  原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。8、外表面水線。原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。解決方法：清理定徑套。9、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）。原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。
  解決方法：中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。10、管材壁厚不均。原因：1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙不合適；2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致；3、定徑套與口摸不對中、堵塞。解決方法：1、緊固螺栓或口摸間隙；2、檢查加熱圈和溫度傳感器；3、調(diào)節(jié)定徑套和。
  PE聚管自身原因損壞，造成的漏水機(jī)率很小。三分材料，七分安裝。再好的產(chǎn)品，安裝不好都會(huì)出問題。所以其安裝是容易被忽視的環(huán)節(jié)，也是容易造成漏水問題的環(huán)節(jié)。PE聚管接頭漏水，90%以上是焊接操作問題，原因可能是：1、焊接時(shí)溫度不夠，管子加熱還沒完全熔化就焊接。
  2、焊接面沒清理干凈，上面有臟東西。3、焊接時(shí)候的焊接時(shí)間、參數(shù)不正確。首先，是工具的程度：對于熱熔焊接而言，焊機(jī)的溫度能否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地控制。對于機(jī)械連接而言，工具是否。力是否能得到定期調(diào)校。

對于大口徑的輸水管，使用簿壁管，可以省材料和擴(kuò)大管道橫斷面的面積，這樣增大了管材的輸送能力。如輸送能力恒定，橫截面的增大帶來流速的降低，這樣可通過更小的功率的泵實(shí)現(xiàn)輸送，反而節(jié)省費(fèi)用。2.3更高的系數(shù)如果管道的尺寸確定或是操作壓力規(guī)定了，那么，在現(xiàn)今的各種聚管路系列中，使用PE100可確保的系數(shù)。
  2.4更高的硬度PE100材料有1250MPa的彈性模量，高于標(biāo)準(zhǔn)高密度聚的950MPa，這使PE100管具有更高的環(huán)剛度。三、PE100的機(jī)械性能3.1持久的強(qiáng)度持久的強(qiáng)度是通過在不同溫度下(20℃、40℃、60℃和80℃)對管路壓力測試來確定的。
  在20℃下，PE100在50年后能保持10MPa的強(qiáng)度，(PE80為8.0MPa)。3.2良好的抗應(yīng)力開裂性能PE100聚管材料具有良好的抗應(yīng)力開裂性能，了應(yīng)力開裂的出現(xiàn)(10000小時(shí))，在20℃的條件下甚至可以到100多年。
  3.3顯著的抗裂縫快速增長能力對抗裂縫快速增長能力的要求使的聚管的用途受取限制：氣體方面，壓力限為0.4MPa，輸水方面為1.0MPa。由于PE100所顯示出來的顯著的抗裂縫快速增長能力，絡(luò)中壓力限到1.0MPa(已用到1.2MPa，絡(luò)中用到1.6MPa壓力)。
  總之，PE100聚材料在管道中的應(yīng)用，pe100給水管性能參數(shù)更，更經(jīng)濟(jì)和更長的使用壽命。PE80管和PE100管有什么區(qū)別，相通過小編的講解大家對于這兩種管材的特點(diǎn)有了更進(jìn)一步認(rèn)識和了解。如需了解更多關(guān)于PE管知識可以閱讀下pe管能耐多高溫度。