1945年應用纖維纏繞成功制造了無彈簧的車輪懸掛裝置1947年臺纖維纏繞機被發(fā)明。隨著碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維的和機控制纏繞機的出現(xiàn)，纖維纏繞工藝作為一種機械化生產(chǎn)程度很高的復合材料制造，得到迅速的發(fā)展，20世紀60年始在幾乎所有可能的領域都得到了應用。
  干法纏繞采用經(jīng)過事先浸膠而處于B階段的預浸紗帶。預浸紗帶是在專門的工廠或車間制造與提供的。干法纏繞時，在纏繞機上需先對預浸紗帶進行加熱軟化處理后再纏繞到芯模上。由于可以在纏繞前對預浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質量進行檢測和篩選，因而可以較準確地控制制品質量。
  干法纏繞的生產(chǎn)效率較高，纏繞速度可達100-200m/min，工作環(huán)境也較清潔。但干法纏繞設備比較復雜且造價很高，纏繞制品的層間剪切強度也較低。濕法纏繞是將纖維經(jīng)集束、浸膠后，在張力控制下直接纏繞在芯模上，然后再固化成型。
  濕法纏繞的設備比較簡單，但由于紗帶浸膠后立即纏繞，在纏繞過程中對制品含膠量不宜控制和檢驗，同時膠液中的溶劑固化時易在制品中形成氣泡、孔隙等缺陷，纏繞時張力也不易控制。同時，工人在溶劑揮發(fā)和纖維短毛飛揚的環(huán)境中操作，勞動條件較差。
  與濕法工藝相比，半干法是在纖維浸膠到纏繞至芯模的途中增加一套烘干設備，將紗帶膠液中的溶劑基本上驅趕掉。與干法相比較，半干法不依賴一整套復雜的預浸漬工藝設備。雖然制品的含膠量在工藝過程中與濕法一樣不易控制且比濕法多一套中間烘干設備，工人的勞動強度更大，但制品中的氣泡、孔隙等缺陷大為降低。