內(nèi)蒙古包頭汽車大梁板一般高強(qiáng)度低合金鋼只略有20MPa增加，不到10％。注意：雙相鋼的屈服強(qiáng)度有140MPa增加，增加了40％多！金屬在成形過程中，會變得完全不同，完全不像沖壓加工開始之前。 這些鋼材在受力后，屈服強(qiáng)度增加很多。材料較高的屈服應(yīng)力加上加工硬化，等于流動應(yīng)力的大大增加。因此，開裂、內(nèi)蒙古包頭同城回彈、內(nèi)蒙古包頭同城起皺、內(nèi)蒙古包頭同城工件尺寸、內(nèi)蒙古包頭同城模具磨損、內(nèi)蒙古包頭同城微焊接磨損等成為了內(nèi)蒙古包頭高強(qiáng)鋼成型過程中的問題焦點(diǎn)?；趦?nèi)蒙古包頭高強(qiáng)鋼的特點(diǎn)和特性，如果不能改變金屬流動和減少摩擦，那么高強(qiáng)度鋼（HSS）的開裂和質(zhì)地不均性都可能引起部件報廢率的上升。內(nèi)蒙古包頭汽車大梁板這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（測量屈變力的單位）、內(nèi)蒙古包頭同城增強(qiáng)的回彈、內(nèi)蒙古包頭同城加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運(yùn)行對于模具來說都是一個挑戰(zhàn)。潤滑影響成型性這是不爭的事實。因此，高性能潤滑劑可提供一種更高性能的膜以保護(hù)金屬免于斷裂、內(nèi)蒙古包頭同城壓裂或被焊接到模具上。好的潤滑劑還能夠減少摩擦熱量，使金屬流動不間斷并能控制起皺或斷裂。針對這一問題，美國IRMCO公司作為世界知名從事潤滑研究制造的專業(yè)公司，內(nèi)蒙古包頭汽車大梁板自三十年前就已成功研發(fā)的新型水基潤滑技術(shù)解決了高強(qiáng)鋼的成型問題。下面，結(jié)合多年來的研究和使用從潤滑角度并結(jié)合該潤滑技術(shù)的特點(diǎn)談一下看法和意見。如下：其一，嚴(yán)酷條件下的潤滑保障。

內(nèi)蒙古包頭汽車大梁板熱沖壓成形技術(shù)熱沖壓成形技術(shù)(Hot Stamping)是將添加了提高淬透性元素的熱成形鋼加熱到奧氏體溫度以上,保溫一段時間, 待鋼完全奧氏體化以后, 將其送至熱沖壓模具, 利用高溫下奧氏體良好的成形性進(jìn)行沖壓加工, 沖壓完成后, 模具迅速降溫, 將鋼淬火至200 ℃以下, 零件室溫組織為馬氏體, 抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1 000 MPa 以上, 具有優(yōu)良的力學(xué)性能。雖然熱沖壓成形技術(shù)的生產(chǎn)效率低, 模具設(shè)計和加工難度大, 成本高, 但由于其克服了內(nèi)蒙古包頭高強(qiáng)鋼冷沖壓時容易開裂且回彈嚴(yán)重的缺點(diǎn), 而且成品零件強(qiáng)度在1 000 MPa 以上, 保證了車身結(jié)構(gòu)的高剛度,因此該技術(shù)自開發(fā)成功后, 在歐美一些車型的車身承載零件, 內(nèi)蒙古包頭汽車大梁板如前、內(nèi)蒙古包頭本地后門左右防撞桿(梁)、內(nèi)蒙古包頭本地前、內(nèi)蒙古包頭本地后保險杠、內(nèi)蒙古包頭本地A 柱加強(qiáng)板、內(nèi)蒙古包頭本地B 柱加強(qiáng)板、內(nèi)蒙古包頭本地C 柱加強(qiáng)板、內(nèi)蒙古包頭本地地板中通道、內(nèi)蒙古包頭本地車頂加強(qiáng)梁等得到廣泛應(yīng)用。